Paper Machine
在当今的纸张、纸浆、纸板和生活用纸生产中,卷纸断纸和一系列其他基材的缺陷在所有类型的造纸机、涂布机和加工操作中都是一个重大问题。鉴于当前生产环境的速度和操作复杂性不断提高,减少断纸和纸张缺陷是一个重要目标。
Tissue Machine
ISRA VISION的全套基于摄像头的断监控和检测系统涵盖了从纸浆到纸卷的整个工艺链。此外,我们的系统和软件解决方案有助于优化整个生产链——从流浆箱到最终将制造产品交付给客户。这种完整的检测设置使制造商能够显著降低分切和复卷过程中可避免的卷筒纸断裂造成的成本,同时每个切割辊的准确缺陷报告可提供 10完整的生产文档。
通常,通过实施完整的检测方案,可以实现 500.000 欧元/年的节省。
造纸机中所有安装的部件都暴露在含有污垢、湿气和高温的恶劣环境中,在这些环境中,光学电子设备的操作非常精细。除此之外,降低维护成本始终是一个值得欢迎的补充。
为了承受这些环境条件并最大限度地减少暴露,ISRA WBM系统为高性能相机使用特殊外壳进行断纸分析,始终保证完美的图像质量。即使是最小的细节也能通过相机看到,因此可以在开发过程的早期自动检测到故障,并在代价高昂的事件发生之前及时停车。
特征
典型缺陷
污垢
孔
皱纹
污垢
边缘裂纹
地层缺陷
纸病检测系统(WIS)通过高速线摄像机或区域摄像机和创新的照明技术,即使在最高的卷材速度下,也能在整个卷材宽度上捕捉高分辨率的缺陷图像。对于这样的WIS系统,即使纸张大多是单色的,在造纸机中使用彩色相机也提供了优势。由于黑白相机无法检测到低对比度缺陷,并且可能会错过,因此分类得到了显著的提升。此外,现在可以区分油滴和水滴——这对于误差源分析来说无疑是一个重要的特征。
特征
新一代、快速的高分辨率相机和集成光学技术
微米以下的最高检测性能
实现单层和多层可信赖的检测结果
确保在高生产速度下全面检测缺陷
在最短时间内对突出缺陷进行分类
典型缺陷
污垢
皱纹
污垢
边缘裂纹
匀度缺陷
转换控制系统
为了减少纸巾产品进一步加工过程中的断纸和成本,转换控制系统(CCS)检测纸巾机上检查系统记录的表面缺陷。在双宽度纸巾机上,进行额外的中间切口检测,检查切口边缘的质量,并存储生产数据以备日后处理和检索。CCS可实现不同层上缺陷位置的同步。控制转换线速度的层无关缺陷位置然后由CCS传输。因此,在组织转化生产线中,纤维网断裂将大大减少。
预复卷控制系统-激光打标器
灵活的复卷控制系统精确地分配缺陷,并使用应用于卷材边缘的代码标记精确地同步每个卷的缺陷数据库。这确保了在下一个生产阶段,无论在该过程中发生纸张损失,都可以根据纸张上的位置清楚地分配缺陷。
UCS可以在过程中的各个点集成,如卷曲、离线涂布机、压光机或复卷机。
此外,可能会发生油墨污染基板,导致客户投诉。ISRA的UCS激光打标器通过使用绝对安全可靠的基于激光的长度代码打标系统克服了这些限制,维护和耗材成本几乎为零。此外,单个长度标记之间的距离可以大大缩短,并且基于激光的标记系统适用于几乎所有纸张等级。
边部打码标记技术
LaserMarker:几乎免维护,无耗材
技术参数
专为高达3.000米/分钟的网速而设计
如果没有连接从传感器和相机收集的所有信息的软件,WBM或WIS就无法达到优化水平。PAPER MASTER 4.0是第一个基于浏览器的表面分析平台,可以从任何地方访问ISRA系统的数据,无论是直接在生产线上、会议室还是在路上,只需使用平板电脑或智能手机等移动设备。
PAPER MASTER 4.0在一个基于浏览器的平台上,将来自ISRA检查和断纸监控系统、分切机和收卷机控制的所有数据与所有软件模块结合在我们的纸张质量管理系统中。新的、现代的、直观的用户界面使数据访问更加容易。
轧辊释放、修理和重新分配(分级)
监控和报警
通过网络生产分析平台,您可以一目了然地查看所有产线的系统状态,或详细分析生产数据。通过质量管理系统,您可以分析历史数据,实时监控当前的检测数据,并确定生产过程的未来趋势。
优化生产
通过数据仪表板,您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据,为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策,从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度,并通过可视化的高级报告进行展示。
及早发现生产缺陷
利用实时状态信息和自动报警功能,在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此,您可以快速解决生产缺陷,缩短停机时间,降低生产成本。
预测性维护
通过分析来自传感器和监控系统的实时数据, 您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态,而不是遵循固定的时间表,主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命,从而节约成本。