窗膜

通过零缺陷生产,满足客户最高的规格要求和消费者的预期:ISRA系统可以快速检测所有与质量相关的缺陷,同时还可以识别并消除其原因。

这可以最大限度减少停机时间,提高生产线的产量。检测系统还有助于大幅减少产品变更后的启动时间。生产团队可以随时确保达到所有的质量要求。

此外,该系统还可以用于优化加工工艺,例如基于生成的检测数据,确保最佳的卷材切割。这可以防止不必要的浪费,最大限度减少能源和原材料成本,最重要的是,可以提高客户满意度。

即使在更大的卷材宽度和更高的卷材速度下,也能轻松满足最高的行业要求(尤其是汽车行业)。


100%窗膜在线表面检测

该系统的目标是消除缺陷原因,因此它可以对窗膜的涂布和基材中的光学缺陷(例如划痕和污物)进行检测和分类。识别的缺陷会被完全记录下来,数据会传递到后续加工阶段。用户可以随时轻松验证每个交付的卷材是否满足客户的规格要求,因此避免了客户投诉带来的高昂成本。


超越检测工具

ISRA的可选配SMASH系统插件不只提供检测功能:超越检测工具可以处理记录的检测数据,改进优化、验证和数据评估。

以下SMASH选项可实现这些潜力:

整个表面区域的完整文档记录提供有关材料特性的实时信息,例如反射性和光泽度。因此,食品或化妆品包装之类的产品可以始终满足所需的质量规格要求,从而降低客户投诉带来的高昂成本。

在无需关闭生产线的情况下离线验证、优化和创建检测配方,可大幅减少设置时间,最大限度地提高检测效率并尽可能降低成本。设置也可通过全球和集中方式进行管理和标准化,保证世界各地的每条生产线使用一致的质量规格。

分析缺陷图像并按照预定义的缺陷类别正确分类所有缺陷:此工具能根据各种缺陷特征,以最佳方式分析缺陷及其产生的原因,并轻松防止缺陷。直观的用户界面有助于操作员完成任务,同时确保只向客户交付无缺陷的产品。

该软件使用有关缺陷数量和严重性、每个部分的质量以及整个辊的检测数据,根据各种质量等级对辊状况进行分类。这能明确表明辊是否满足必要的要求以及是否可交付给最终客户。

Rewind Manager使用户能够以高精度控制复卷机,准确定位昆虫或污点等表面缺陷,有针对性地修复缺陷并去除异物。通过低成本将废料变为可销售的产品,您可以提高产量,确保客户满意度。

校准工具可以轻松快速地集成到生产线上,也可与专门的软件解决方案结合使用。该工具可以检查并验证相机和照明设置是否理想,从而确保检测结果具有更高的可重复性。

在线验证工具可以检查和记录整个系统的运作是否正确:该软件会持续监控所有几何校准的精度以及相机、照明和参数的设置,即使是在检测过程中。 

软件可对检测数据进行分析,以提高产量:数据便于准备,以供统计之用,您也能创建用户特定的报告,例如Excel格式的报告。

该软件解决方案可运用检测数据来实现材料产量最大化:在计算理想切割方式时,系统还会考虑材料变形并自动剔除识别出的废料部分。它还可以确保切割产品的质量与客户订单要求轻松匹配。

这两款工具可以访问历史和当前数据,以供进一步分析。用户还可运用工具来监控和修改检测参数。多个用户可以从不同地点同时访问受密码保护的数据。