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在提高产量的同时，提供完整的质量保证和工艺优化：ISRA提供从薄膜到电池的完整检测解决方案。
记录的检测结果可以在所有工艺阶段进行完全跟踪，从而提供更高的质量透明度。因此，客户审计可以更加高效和轻松。操作概念系统针对多条生产线进行了优化，让您可以同时管理多个系统的检测设置。可比较的数据为有效分析和评估工艺创造了最佳条件。
该系统专为燃料电池的自动检测而设计。除了检测数据之外，系统还会收集并永久存储所有相关工艺数据，因此您可以跟踪各种连续复杂工艺步骤中的缺陷。
> SMASH
ISRA的可选配SMASH系统插件不只提供检测功能：超越检测工具可以处理记录的检测数据，改进优化、验证和数据评估。
以下SMASH选项可实现这些潜力：
整个表面区域的完整文档记录提供有关材料特性的实时信息，例如反射性和光泽度。因此，食品或化妆品包装之类的产品可以始终满足所需的质量规格要求，从而降低客户投诉带来的高昂成本。
在无需关闭生产线的情况下离线验证、优化和创建检测配方，可大幅减少设置时间，最大限度地提高检测效率并尽可能降低成本。设置也可通过全球和集中方式进行管理和标准化，保证世界各地的每条生产线使用一致的质量规格。
分析缺陷图像并按照预定义的缺陷类别正确分类所有缺陷：此工具能根据各种缺陷特征，以最佳方式分析缺陷及其产生的原因，并轻松防止缺陷。直观的用户界面有助于操作员完成任务，同时确保只向客户交付无缺陷的产品。
该软件使用有关缺陷数量和严重性、每个部分的质量以及整个辊的检测数据，根据各种质量等级对辊状况进行分类。这能明确表明辊是否满足必要的要求以及是否可交付给最终客户。
Rewind Manager使用户能够以高精度控制复卷机，准确定位昆虫或污点等表面缺陷，有针对性地修复缺陷并去除异物。通过低成本将废料变为可销售的产品，您可以提高产量，确保客户满意度。
校准工具可以轻松快速地集成到生产线上，也可与专门的软件解决方案结合使用。该工具可以检查并验证相机和照明设置是否理想，从而确保检测结果具有更高的可重复性。
在线验证工具可以检查和记录整个系统的运作是否正确：该软件会持续监控所有几何校准的精度以及相机、照明和参数的设置，即使是在检测过程中。
软件可对检测数据进行分析，以提高产量：数据便于准备，以供统计之用，您也能创建用户特定的报告，例如Excel格式的报告。
该软件解决方案可运用检测数据来实现材料产量最大化：在计算理想切割方式时，系统还会考虑材料变形并自动剔除识别出的废料部分。它还可以确保切割产品的质量与客户订单要求轻松匹配。
这两款工具可以访问历史和当前数据，以供进一步分析。用户还可运用工具来监控和修改检测参数。多个用户可以从不同地点同时访问受密码保护的数据。
