锂离子/电池隔膜

在提高产量的同时,提供工艺优化和质量保证:ISRA可以为电池生产的每个工艺阶段提供正确的解决方案。我们的系统既能检测隔膜,又能检测电极极片涂层。即使是不可见的微小缺陷,系统也能可靠地识别,同时可以像均匀涂层应用一样不断监控和优化材料特性。系统主要用于高度可靠地准确查明薄膜中最微小的孔洞,并将其与其他缺陷(如涂层中的细小的污点)区分开来。

我们对操作系统进行了优化,以监控多条生产线,并可以同时管理多个系统的检测设置。如此便可实现最佳的工艺、可靠的质量和最大的产量。


100%锂离子/电池隔膜在线表面检测 

该系统专为自动工艺检测而设计,可应用于宽卷材的挤压生产线、涂布生产线,或分切线(交付前的最终工序步骤)等。系统可提供关于材料特性和规格要求满足程度的实时综合性信息,从而为复杂耗时的实验室测试提供了一种快速且具有成本效益的替代方案。


超越检测工具

ISRA的可选配SMASH系统插件不只提供检测功能:超越检测工具可以处理记录的检测数据,改进优化、验证和数据评估。

以下SMASH选项可实现这些潜力:

整个表面区域的完整文档记录提供有关材料特性的实时信息,例如反射性和光泽度。因此,食品或化妆品包装之类的产品可以始终满足所需的质量规格要求,从而降低客户投诉带来的高昂成本。

在无需关闭生产线的情况下离线验证、优化和创建检测配方,可大幅减少设置时间,最大限度地提高检测效率并尽可能降低成本。设置也可通过全球和集中方式进行管理和标准化,保证世界各地的每条生产线使用一致的质量规格。

分析缺陷图像并按照预定义的缺陷类别正确分类所有缺陷:此工具能根据各种缺陷特征,以最佳方式分析缺陷及其产生的原因,并轻松防止缺陷。直观的用户界面有助于操作员完成任务,同时确保只向客户交付无缺陷的产品。

该软件使用有关缺陷数量和严重性、每个部分的质量以及整个辊的检测数据,根据各种质量等级对辊状况进行分类。这能明确表明辊是否满足必要的要求以及是否可交付给最终客户。

Rewind Manager使用户能够以高精度控制复卷机,准确定位昆虫或污点等表面缺陷,有针对性地修复缺陷并去除异物。通过低成本将废料变为可销售的产品,您可以提高产量,确保客户满意度。

校准工具可以轻松快速地集成到生产线上,也可与专门的软件解决方案结合使用。该工具可以检查并验证相机和照明设置是否理想,从而确保检测结果具有更高的可重复性。

在线验证工具可以检查和记录整个系统的运作是否正确:该软件会持续监控所有几何校准的精度以及相机、照明和参数的设置,即使是在检测过程中。 

软件可对检测数据进行分析,以提高产量:数据便于准备,以供统计之用,您也能创建用户特定的报告,例如Excel格式的报告。

该软件解决方案可运用检测数据来实现材料产量最大化:在计算理想切割方式时,系统还会考虑材料变形并自动剔除识别出的废料部分。它还可以确保切割产品的质量与客户订单要求轻松匹配。

这两款工具可以访问历史和当前数据,以供进一步分析。用户还可运用工具来监控和修改检测参数。多个用户可以从不同地点同时访问受密码保护的数据。