本页面显示了关于复合材料的所有检测解决方案

Carbone fiber background. 3D illustration

复合材料检测

确保产品质量和一致性

提高产量和生产

减少缺陷和提高客户满意度

通过智能数据管理实现流程优化

复合材料的自动化质量检测一览

Carbon fiber composite material background

复合材料将强度、硬度与轻盈结合在一起。材料中的缺陷会显著影响这些属性以及耐久性，但最重要的是，还会影响最终产品的性能。

SMASH在线检测系统确保在生产的每个阶段都能获得最高的复合材料产品质量。可靠的系统精确区分纤维、涂层和织造缺陷以及生产工艺或质量相关缺陷。它确保只有完美无瑕的产品才能交付给您的客户。

探索我们的解决方案 - 碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维材料

碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维材料

产业用纺织品

服务和培训

单向和编织碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维增强材料

单向、非卷曲和编织复合材料生产阶段的缺陷会严重影响最终产品的质量、耐用性和性能，并导致拒收。缺陷可能包括树脂或孔隙、织物变形或异物碎屑（FOD）等。

其中一些缺陷，如编织缺陷、扭曲和间隙，会导致加固织物中的薄弱环节，从而导致撕裂和其他损坏。同样关键的可能是树脂球或空隙，它们使织物更容易断裂。此外，拓扑缺陷会影响织物的强度和柔韧性，包括凹痕或凹陷。最后，不均匀的涂层会降低织物对环境影响和磨损的抵抗力。

工艺优化检测工具可检测生产各个阶段的缺陷；包括涂层、层压和分切，可以根据类型和严重程度对缺陷进行区分和分类。在线检测系统实时检测所有材料，包括纤维、编织材料（单层和多层）和预浸料等涂层，以及所有制造方法。分切过程中也可以实时精确测量分切丝束宽度。

SMASH质量检测系统适用于所有材料宽度，可扩展，以无与伦比的准确性和可靠性保证最高的产品质量。此外，ISRA检查系统提供分类、可视化和存储以及报告功能和统计数据。

优势

所有复合材料的可靠检测——单向和编织

生产各个阶段的无缝质量监控

在任何网速下进行精确的质量控制

表面、涂层和原材料缺陷的实时识别和检测

特征，典型缺陷和技术参数

特征

尖端传感器技术
适用于任何表面和应用的专用摄像机和照明系统
表面、涂层和原材料缺陷之间的区别
分类、可视化、存储
报告功能/统计
均匀性监测（纬纱变形、闭合度测量、PPI测量）
工作流解决方案（回放管理器）
连接（OPC-UA)
裂缝间隙检测
纤维方向的监测

典型缺陷

FOD
织造缺陷
宽度偏差
织物变形
涂层缺陷
绒毛球
裂缝间隙
树脂球和空隙

技术参数

可扩展的分辨率
丝束宽度的精确测量
所有材料宽度

下载其他信息

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探索我们的解决方案 - 单向带

碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维材料

产业用纺织品

服务和培训

UD胶带

用于飞机和航空航天等一些最具挑战性的行业的UD胶带的制造过程包括几个生产步骤，每个步骤都涉及潜在的质量缺陷。一般缺陷，如间隙和绒毛球，可能会对最终产品的稳定性产生很大的功能影响。

此外，还需要可靠地检测和消除树脂丰富、树脂匮乏和鸟瞰等涂层缺陷。此外，干燥和切割缺陷会导致不适当的缠绕、卷曲或分层，导致胶带无法使用。

ISRA VISION在线检测系统SMASH在每个工艺阶段检测并分类所有表面缺陷。该系统确保最终客户只能获得完美无瑕的材料，减少浪费，并增加可销售的产量。它全面监控产品特性并纠正缺陷来源，使工厂操作员能够有效地进行产品更改并节省成本。

SMASH采用最先进的传感器技术，包括可在任何表面和任何应用中使用的专用摄像头和照明系统。该系统提供有关生产过程和材料质量的即时反馈，确保生产的每一卷都能自动进行质量分类。可靠的检查和准确记录的质量确保了安全可靠的结果，使其成为与供应商进行审计和质量审议的理想选择。

优势

最终客户只能获得完美无瑕的材料

减少浪费，增加可销售的产量

可靠的检查和准确记录的质量

生产的每卷的分类

非常适合与供应商进行审计和质量审议

特征，典型缺陷和技术参数

特征

尖端传感器技术
适用于任何表面和应用的专用摄像机和照明系统
表面、涂层和原材料缺陷之间的区别
分类、可视化、存储
报告功能/统计
可选：z传感器（激光），用于测量CFK UD胶带中的拓扑缺陷
用于最多120个线轴（碳狭缝）的专用报告工具
工作流解决方案（回放管理器)
连通性（OPC-UA）

典型缺陷

裂缝间隙
Fibre direction and homogeneity
富含树脂 / 树脂缺乏
异物缺陷（FOD）
纤维故障
标记/划痕
鸟瞰图
绒毛球

技术参数

宽度1500 mm
网络速度取决于进程

下载其他信息

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探索我们的解决方案 - 产业用纺织品

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技术纺织品

Technical textiles

技术纺织品是为特定功能开发的织物，如耐热、耐化学或耐磨。它们被用于各种行业，包括航空航天、汽车、建筑和医疗。技术纺织品的制造涉及复杂的制造过程，可能导致质量缺陷，从而影响最终产品的性能和安全。

技术织物生产中的质量缺陷包括涂层不均匀、接缝不良、粘合不足和尺寸不正确等问题。这些缺陷会影响纺织品的预期功能，例如强度或耐化学性降低，从而导致产品故障和潜在的安全风险。

在汽车行业，技术纺织品用于安全气囊、安全带和其他安全功能。如果安全气囊在制造过程中出现缺陷，在发生事故时可能无法正确展开。同样，在医疗行业，技术纺织品被用于伤口敷料、手术服和植入物。制造缺陷可能会影响他们在手术期间防止感染的能力。

在线检测系统SMASH实时检测技术织物生产中的质量缺陷。该系统使用最先进的传感器技术，分析材料表面，检查关键材料特性，并对生产过程和材料质量提供即时反馈。各种创新的软件工具确保对生产的每一卷进行自动质量分类。此外，该系统还提供可视化、存储和报告功能，以及所有缺陷类型的统计信息。这使工厂运营商能够进行高效的产品更换，节省成本并减少浪费。

优势

降低质量成本

增加可销售的产量

减少浪费和停机时间

实时识别和检测缺陷

特征，典型缺陷和技术参数

特征

尖端传感器技术
适用于任何表面和应用的专用摄像机和照明系统
表面、涂层和原材料缺陷之间的区别
分类、可视化、存储
报告功能/统计
均匀性监测（纬纱变形、闭合度测量、PPI测量）
工作流解决方案（回放管理器）
连通性（OPC-UA）

典型缺陷

尺寸不正确
粘合不足
接缝不良
涂层不均匀

技术参数

宽度1500 mm
网络速度取决于进程

探索我们的解决方案 - 生产分析

Discover our solutions

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服务和培训

生产分析-数据驱动高效生产

通过网络生产分析平台，您可以一目了然地查看所有产线的系统状态，或详细分析生产数据。通过质量管理系统，您可以分析历史数据，实时监控当前的检测数据，并确定生产过程的未来趋势。

优化生产

通过数据仪表板，您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据，为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策，从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度，并通过可视化的高级报告进行展示。

及早发现生产缺陷

利用实时状态信息和自动报警功能，在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此，您可以快速解决生产缺陷，缩短停机时间，降低生产成本。

预测性维护

通过分析来自传感器和监控系统的实时数据，您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态，而不是遵循固定的时间表，主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命，从而节约成本。

您的收益

省时便捷的多产线预览，一个视图显示所有质量相关信息
通过监控系统健康数据，最大限度地减少停机时间
通过监控质量数据，对质量问题做出更快反应
快速消除生产缺陷，降低生产成本
改进维护，减少停机时间，提高整体生产率，延长生产线寿命

主要功能

生产数据和工厂状态概览

基于网络的解决方案，无需安装客户端软件

面向各部门的仪表盘，可根据客户要求进行调整

从实时数据中获得实时见解

阈值监控和警报

可集成相关的第三方数据，并将数据导出到客户的系统

探索我们的解决方案 - 服务和培训

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服务和培训

客户服务和培训

为了使您的生产系统高效且经得起未来的考验，我们高素质的服务团队在全球范围内为您提供力所能及的支持。我们全天候快速、可靠地为您的系统提供安装、维护和服务以及分析和优化。

请访问我们的服务中心，获得您的定制服务解决方案。

此外，在伊斯拉视像学院学习，我们的资深培训师让您的员工及时了解最新知识，让您的系统操作员、产品工程师和质量经理成为真正的检测专家。

请访问我们的伊斯拉视像学院，预订您的个性化和丰富多彩的培训课程。

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伊斯拉视像设备制造（上海）有限公司

石潇文

销售经理
上海
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