本页面显示了关于光伏玻璃的所有检测解决方案

太阳能玻璃检查的整体效益

得益于高级缺陷分类而获得较高产量

通过早期干预来优化过程

运营成本低，盈利能力增加

客户满意度较高

优化维护

光学检查系统确保完美的太阳能玻璃产品

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太阳能玻璃的生产呈现出各种挑战，可能导致最终产品的缺陷。虽然缺陷在玻璃制造中很常见，但它们在太阳能玻璃生产中的检测和鉴别尤其具有挑战性。即使是微小的缺陷，也必须以较高的可靠性进行检测和区分。大多数视觉系统要达到这种精度水平的能力都是有限的。因此，制造商必须实施有效的质量检验程序，以确保太阳能玻璃产品的高质量。否则，可能会出现重大风险，如降低太阳能组件的效率和可靠性，降低客户满意度，并最终造成经济损失。

ISRA Vision的检查系统确保了整个太阳能玻璃生产过程的质量，从冷却玻璃板带到切割成品玻璃片材。光学检测系统的特点是对微小的缺陷进行可靠的检测、分类和鉴别。这样，该系统确保了太阳能玻璃的高质量，符合市场标准的规定。

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玻璃带检验

玻璃板检验

服务和培训

玻璃带检查

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为了检查压花玻璃带，我们的光学检查系统可以直接位于退火窑冷却区之后。该全自动系统是专门设计的，即使在炎热和肮脏的生产环境中也可提供精确的检查结果，而不需要额外的保护措施。

因此，该系统确保了对压花玻璃板带的快速和可靠的质量评估。此外，它还提供了精确的缺陷分类，使其能够准确地区分开口泡和闭口泡。

优势

快速的安装和调试

无缝集成到现有的工艺线中

最短时间提升产能

即使在炎热和肮脏的生产环境中，也能得到精确的检查结果

开口泡/闭口泡，结石/气泡的区分

特征，典型缺陷和技术参数

特性

高级学习分类缺陷
缺陷聚类分析
适合于与切割优化系统的连接
坚固耐用，耐热和耐污染
交叉暗场技术

典型缺陷

开口泡，闭口泡，长泡
结石
划伤
夹杂物
结瘤，线道

技术参数

非洁净室检查，精度低至90 μm
2000-4700 mm检查宽度
单组相机配合高频切换LED

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玻璃片材检测

在太阳能玻璃板的制造过程中，可能会出现一些缺陷，从而影响其性能和耐久性。一个常见的问题是玻璃的边缘，它可能会被切割掉片或不均匀地切割，导致玻璃板在安装过程中开裂。另一个问题涉及到太阳能盖板玻璃，它可能会有划痕、污染物或气泡，从而降低面板的透明度和效率。

用于太阳能玻璃的基底也可能出现缺陷，从而降低太阳能玻璃电池板的效率。最后，集热式太阳能系统的抛物面镜也可能存在缺陷。这可能会导致减少反射和能量捕获，从而降低了系统的整体效率。

ISRA Vision的在线表面检查系统精确地检查整个表面和边缘，适用于高速度生产线，以防止有缺陷的太阳能玻璃板进入后续工艺。

太阳能玻璃的完美边部质量

在磨削后，我们的自动边部检测系统检查玻璃边部是否有所有典型的边部和磨削缺陷。这是市场上唯一一个在早期阶段发现不对称性的系统。其高精度的边缘检测传感器可灵活地集成到生产线中。每个传感器用几个高分辨率相机和特殊的照明系统扫描一个边缘，从而获取边部的全面视野。然后，该系统对生成的图像进行实时分析，并对所有的边部缺陷进行检测和分类，从而实现了对玻璃板的自动质量分类。收集到的数据可用于确定磨轮和边缘切刀的理想更换时间。

无缺陷太阳能盖板玻璃

在洗涤区后，直接安装压花玻璃盖板检查方案，以确保无缺陷的太阳能盖板玻璃。由于超快速的模式切换和多模式LED照明，理论上仅用一个相机或一组相机就可以产生无限数量的不同照明视图。来自不同视角的信息被用来实现可靠和先进的缺陷分类。其结果是：以前被归类为不可见和难以区分的缺陷变得清晰可见。

基板监测（玻璃板）

在进入薄膜太阳能组件生产过程时，一个基于相机的在线检查系统检测基板（玻璃板）。在高速运行的产线中，高分辨率线扫描相机在高处理速度下可靠地检测出玻璃面板上的所有缺陷。这使用户能够在早期识别和剔除有缺陷的玻璃面板。

抛物面镜的完美平面性和曲率

最后，一个全自动的三维在线检查系统，专门为抛物面镜面生产的苛刻要求而开发，在短短10秒内精确测量一个完整镜面的平面性和曲率。使用偏转法测量镜像角度与设定点的偏差（聚焦偏差）。不符合质量规格要求的玻璃会自动分类，不会输送到下游工艺。此外，该系统还会自动保存测量数据以进行统计评估，从而有助于优化过程。

优势

快速的安装和调试

最短时间提升产能

早期识别和剔除有缺陷的玻璃板

在早期阶段就发现了研磨过程中的不对称性

在10秒内测量一个完整的抛物面镜

提供砂轮和边切刀更换时间的数据

特征，典型缺陷和技术参数

特性

适用于浮法玻璃
可单独切换的LED
经过认证的检测性能
非洁净室检查，精度低至90µm
ISRA的多视图技术
超高速模式切换
多模式LED照明

典型缺陷

边缘和研磨的缺陷：裂纹、碎片、亮光和烧边痕迹
太阳能盖板玻璃：划痕、污染物或气泡
基板：分层、翘曲和厚度变化
抛物线镜：错位和变形
表面缺陷如：结石、气泡、锡缺陷、细划痕、掉片、水迹

技术参数

分辨率33 μm
波纹度和平整度测量<10秒。
从1到6毫米的玻璃的边缘测量，支持传输线速度高达80米/秒
高达3.400毫米的宽度，用于镀膜和颜色检查
不同光源通道如：
- 透射亮场
- 横向暗场
- 透射暗场

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生产分析-数据驱动高效生产

通过网络生产分析平台，您可以一目了然地查看所有产线的系统状态，或详细分析生产数据。通过质量管理系统，您可以分析历史数据，实时监控当前的检测数据，并确定生产过程的未来趋势。

优化生产

通过数据仪表板，您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据，为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策，从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度，并通过可视化的高级报告进行展示。

及早发现生产缺陷

利用实时状态信息和自动报警功能，在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此，您可以快速解决生产缺陷，缩短停机时间，降低生产成本。

预测性维护

通过分析来自传感器和监控系统的实时数据，您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态，而不是遵循固定的时间表，主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命，从而节约成本。

您的收益

省时便捷的多产线预览，一个视图显示所有质量相关信息
通过监控系统健康数据，最大限度地减少停机时间
通过监控质量数据，对质量问题做出更快反应
快速消除生产缺陷，降低生产成本
改进维护，减少停机时间，提高整体生产率，延长生产线寿命

主要功能

生产数据和工厂状态概览

基于网络的解决方案，无需安装客户端软件

面向各部门的仪表盘，可根据客户要求进行调整

从实时数据中获得实时见解

阈值监控和警报

可集成相关的第三方数据，并将数据导出到客户的系统

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客户服务和培训

为了使您的生产系统高效且经得起未来的考验，我们高素质的服务团队在全球范围内为您提供力所能及的支持。我们全天候快速、可靠地为您的系统提供安装、维护和服务以及分析和优化。

请访问我们的服务中心，获得您的定制服务解决方案。

此外，在伊斯拉视像学院学习，我们的资深培训师让您的员工及时了解最新知识，让您的系统操作员、产品工程师和质量经理成为真正的检测专家。

请访问我们的伊斯拉视像学院，预订您的个性化和丰富多彩的培训课程。

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伊斯拉视像设备制造（上海）有限公司 

鞠林

玻璃事业部销售经理
上海
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