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本页面显示了关于汽车总装车间的所有检测解决方案

car production and final assembly line.

总装车间的综合优势


  • 缩短周期可提高生产力和盈利能力
  • 提高高质量输出
  • 提高了工艺可靠性
  • 可靠的防错流程

总装

可靠的自动化装配过程是保证质量一致的先决条件。通过我们的系统，您可以从适用于所有装配应用的经验证的自动化解决方案中获益。它们确保持续的工艺和质量控制，并支持零件处理——无论大小、分拣或未分拣。

我们的技术在世界各地的众多安装中进行了尝试和测试，确保了质量，并释放了更高效率的巨大潜力，确保了投资的快速回报。

这些解决方案得到了我们品牌的支持：

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门盖自动装配
最佳拟合零件匹配
胶条检测
仪表盘插入
座椅插入
车轮安装
燃料和动力插入
车辆合装
间隙面差
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门盖自动装配

final assembly doorline

全自动在线测量的使用是确保高质量、可靠的门盖生产的关键因素，并提供了显著的好处。密封件的自动组装、密封件端部的焊接、密封件质量的检查以及部件处理都可以准确有效地进行。这减少了手工返工的需要，提高了生产速度和一致性，并将最终产品中出现错误或缺陷的风险降至最低。

优势

最大限度地减少人工返工

提高生产速度和一致性

为过程优化和质量控制提供有价值的数据

及时发现生产问题

用户友好型软件

特征

  •  

  • 精确的3D机器人引导，材料使用少

  • 高度灵活的系统配置，可满足任何客户要求

  • 适用于所有普通机器人制造商的机器人接口

  • “走停”、“移动线路”和“动态”处理的解决方案 

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最佳拟合零件匹配

Panorama Roof Decking

高精度的机器人定位对于正确组装不同物体至关重要。SHAPEMATCH3D 的最佳拟合对齐是一种高度灵活的 3D 机器人引导系统，可确保均匀和可定制的间隙，尤其是在安装窗户、天窗、全景天窗等时。通过最终测量记录高精度工艺的质量。

优势

确保流程的连续性：在所有环境光照条件下，为持续和连续的流程提供稳定、稳健和快速的机器人指导

完全灵活性：在同一生产线上处理多种车型和多种部件类型

通过可靠的部件对准来补偿位置偏差

通过低安装和维护工作量节省成本和资源

特征和技术参数

特征
 

  • 玻璃面板和全景、前端和保险杠安装的机器人引导部件对齐

  • 灵活使用“走走停停”、“移动线路”和“动态”处理

  • 适用于机器人安装和恶劣条件的坚固结构

  • 适用于所有普通机器人制造商的机器人接口 

  • 适用于任何零件尺寸和几何形状的1到n个传感器组合

技术参数
 

  • 特有的测量时间不超过250毫秒

  • 精度为0.2毫米

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胶条检测

RTVision 3d bead inspection on car body

对产品质量的要求不断提高，因此，高质量的粘合在汽车行业变得越来越重要。使用QUISS的RTVision.3d现在不仅可以测量胶条应用的宽度、位置和连续性，还可以测量其高度。这提供了对所应用材料体积的洞察。

这些解决方案得到了我们品牌的支持：

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优势

通过专利解决方案实现高性能和精度

在线监控，无需额外的循环时间即可实现出色的质量

直观的软件，易于使用和快速安装

外部校准可实现机器人坐标的可追溯性

特征，典型缺陷和技术参数

特征
 

  • 三维检测，提高检测质量

  • 360°应用覆盖确保胶条检测

  • 6倍激光三角测量，实现曲线覆盖范围

  • 激光等级 2M：仅要求基本安全等级 

  • 坚固紧凑的设计，可灵活适应任何检测任务

典型缺陷

  • 高度偏差

  • 差距

  • 位置偏差

  • 宽度偏差 

技术参数
 

  • 机器人速度高达 600 mm/s

  • 工作距离为 85 mm 至 245 mm

  • 高精度胶条检测，最大可达 0.1 mm

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仪表盘插入

Cockpit Mounting

由机器人引导将仪表盘插入机身，确保了稳定的循环时间和高灵活性的成本效益生产。同一系统可以处理不同的车辆类型和驾驶舱。同时，固定式传感器几乎不需要维护。

优势

完美地将仪表盘安装到车身上

灵活地处理同一生产线上的多种汽车类型

预防性维护的工作量最小化

特征和技术参数

特征
 

  • 通过以下方式自动插入仪表盘 

  • 对机架上的仪表盘和仪表盘内部的螺栓位置进行立体度量。

  • 自动调整机器人导向

  • 可进行 "停止&走 "或 "飞行 "布局 

  • 固定式传感器安装

  • 结构简单清晰的GUI

技术参数
 

  • 立体传感器，测量距离： 100至5,000毫米

  • 测量精度：±0.1mm（取决于视场）。

  • 测量特点：边缘、孔、平面

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座椅插入

Seat Insertion

手动将汽车座椅插入车身需要操作者的精确性和力量，尽管有辅助工具。特别是当它是在运动中完成的时候，在运动中更是如此。

自动安装与三维机器人引导传感器确定车辆开口的三维位置，以便机器人能够用其抓手将座椅完美地插入车辆中。

在机器人的引导下，将座椅插入车体，确保了稳定的周期时间和具有高度灵活性的低成本生产。

同一系统可以处理不同的车辆类型和座椅。同时，固定的传感器几乎不需要维护。

优势

完美地将座椅安装到车身上

灵活地处理同一生产线上的多种汽车类型

预防性维护的工作量最小化

带有图形用户界面的软件易于使用

特征和技术参数

特征
 

  • 所有的测量都是独立于组件的颜色或反射特性的。

  • 基于在线测量的放置

  • 直观的用户界面，无需任何专家知识即可使用

  • 与所有常见的机器人类型兼容 

  • 适用于固定式和机器人安装

技术参数
 

  • 周期时间低于500ms 

  • 在4度=x、y、z和Rz范围内有效地确定物体位置

  • 空间要求低，易于在狭窄的空间内整合

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车轮安装

Wheel Mounting

车轮和断裂盘的非接触识别、准确的位置检测和高精度的引导：我们的机器人引导的车轮安装系统确保了稳健和高度精确的工艺，保持甚至减少机器周期时间，实现正常运行时间。

有了MiniPICK3D，制造商可以安全可靠地实现车轮装配自动化，同时对同一生产线上的不同车辆类型和车轮保持灵活。

优势

稳定、坚固、快速的机器人引导，适用于连续工艺

高速：扫描时间<1s

从扫描中学习，获得更准确的真实零件模型

特征和技术参数

特征
 

  • 测量车轮的位置，包括方向

  • 测量断裂盘的位置，包括相应的方向

  • 安装在机器人上的传感器，包括单次校准

技术参数
 

  • 多重立体视觉： 4个摄像头，2,3MP

  • 随机点状图案

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燃料和动力插入/电池充电

Fuel Fill Insertion

在机器人的引导下打开油箱盖，检测加油位置或充电插头，使车辆能够以周期时间优化的方式在生产线上直接加油或充电。车辆的颜色对测量性能没有影响。

优势

所有车辆插入燃料

灵活地在同一生产线上处理多种类型的汽车

预防性维护的工作量最小化

简单和结构清晰的图形用户界面

特征和技术参数

特点
 

  • 用于机器人引导的燃料插入或电池充电的瓶盖开口位置的立体测量

  • 移动配置 "随心所欲"

技术参数
 

  • 要求车体的预留位置±20毫米

  • 精度：±0.2毫米至±0.3毫米

  • 测量时间： < 1秒。

  • 所有车身颜色

  • 预留位置 300-350毫米

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车辆合装

Chassis Marriage

车辆接合--将车身、驱动系统和底盘组装在一起--是一个复杂的组装过程，其中精度是最重要的。

ISRA检测系统取代了人工检测做法。该智能多镜头系统是一个基于VIVA技术的无损、非接触、快速和灵活的系统，用于全面检查完整性和位置检测以保障 "合装 "过程。

不需要事先准确定位部件，因为VIVA标配了自动物体检测和部件位置校正功能。它甚至可以可靠地识别和检查已经被移动和翻转的物体，防止下游工艺步骤的复杂化，并大大降低成本。

优势

完美地将底盘安装到车身上

灵活性和使用的方便性

基于在线测量的放置方式

灵活地处理同一生产线上的多种汽车类型

预防性维护的工作量最小化

直观的操作，可理解和快速诊断

特征和技术参数

特征
 

  • "走走停停 "或移动 "即时 "配置 

  • 简单透明的参数化，关闭所有识别和验证参数，便于操作。

  • 所有的测量都与部件的颜色或反射特性无关

  • 集成多种图像处理工具 

  • 集成的序列控制

  • 标准化的用户界面

  • 可配置的应用

技术参数
 

  • 车身预置：±20毫米 

  • 精度：± 0.3毫米至± 0.5毫米

  • 测量时间： 每台摄像机的采集和处理时间最大为。350毫秒

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间隙面差

我们用于总装的Perceptron非接触间隙和齐平解决方案创建了一个客观的尺寸质量门，确保离开您的工厂的每一辆车都达到较高标准的配合和对齐。一个自动化的解决方案测量配合部件之间的关系，并指导您的工作人员在制造过程中调整哪里或纠正什么。

这些解决方案得到了我们品牌的支持：

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优势

减少客户对道路、风噪和漏水的投诉和保修索赔

将人工、主观的操作自动化

指导装配工只在需要的地方进行调整

与其他工位进行闭环反馈，优化建造过程

特征

  • 移动线或停止站选项

  • 在玻璃、铬、聚碳酸酯、碳纤维、喷漆金属等材料上进行可重复的、精确的测量

  • 可靠地测量小于1毫米的缝隙或已经部分填充了降噪材料的缝隙

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生产分析

IQ-VIS

确保你的质量标准得到满足： 通过全面的可视化、分析、报告和警报工具，IQ-VIS能够对正在进行的生产进行实时监控。该数据库系统收集、整合、汇总和分析整个生产设施的各种测量系统的所有结果。

IQ-VIS是一个智能工具箱，适用于广泛的用户，如维护、操作和管理。客户端-服务器架构允许数据在本地和跨工厂访问。

这使生产更加透明，并允许在短时间内将新出现的趋势可视化。对产品质量的消极影响可以在质量问题导致额外成本之前立即得到解决。

优势

控制中心功能，用于系统中的实时状态可视化

用于进行特殊比较的分析功能，如相关分析。

报告功能，用于自动生成针对客户的报告

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客户服务和培训

Service

为了使您的生产系统高效且经得起未来的考验，我们高素质的服务团队在全球范围内为您提供力所能及的支持。我们全天候快速、可靠地为您的系统提供安装、维护和服务以及分析和优化。

请访问我们的服务中心，获得您的定制服务解决方案。

此外，在伊斯拉视像学院学习，我们的资深培训师让您的员工及时了解最新知识，让您的系统操作员、产品工程师和质量经理成为真正的检测专家。

请访问我们的伊斯拉视像学院，预订您的个性化和丰富多彩的培训课程。

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