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本页面显示了关于汽车焊装车间的所有检测解决方案

Modern automobile production line, automated production equipment. Shop for the Assembly of new modern cars. The way of Assembly of the car on the Assembly line at the plant

焊装车间的检测解决方案

 

  • 稳定的工艺 - 通过自动处理零件实现平稳运行
  • 通过完整的过程和质量控制达到生产质量
  • 广泛的工艺知识
  • 从工程设计和调试到投产及以后的全面服务

焊装车间

通过自动处理所有部件-大的或小的，分类的或未分类的，确保顺利控制所有工艺步骤。用可靠的检测解决方案降低您的质量成本。

通过将我们的系统集成到您的流程中，您可以自动化处理各种零件的变化，并轻松保持指定的公差限制。这大大改善了工艺质量，并确保工业机器人可以轻松使用。

凭借超过35年的行业经验，我们已经对客户的要求有了深刻的了解，并专门为车身车间的应用优化了我们的系统。

 这些解决方案得到了我们品牌的支持：

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在线/线边/离线测量
车身定位
抓放、卸垛
胶条和胶缝检测
最佳匹配的连接工艺
发泡和冲孔
零件定位
间隙面差
生产分析
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在线/线边/离线测量

Perceptron Industrial Metrology Body Shop Solution

Perceptron车身工业计量解决方案使您能够在不从制造过程中移除零件的情况下，以全速生产的速度立即控制、纠正、验证和控制每个零件的制造质量。

大批量、复杂的制造过程可能会发生快速而出乎意料的变化。通过在问题发生时控制问题，并积累每个部件的数据，您可以在生产趋势进入危机阶段或导致停机之前主动检测和监控生产趋势。

我们的解决方案可以在线、线边或离线安装，以满足您的测量要求。

这些解决方案得到了我们品牌的支持：

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优势

减少工艺变化

提高生产质量

缩短产品上市时间

降低制造成本

特征，典型缺陷和技术参数

特征
 

  • 统计过程控制（SPC）和几何尺寸与公差（GD&T）报告

  • 精度追踪到ISO10360标准

  • 导出和导入数据到其他设备

  • IP67传感器技术 

典型缺陷

  • 孔和槽

  • 表面 

  • 螺纹螺柱

  • 特征关系 

技术参数

  • 系统级精度达到150微米

  • 机器人或结构安装选项

  • 支持所有机器人品牌

  • 2.5秒内完成测量 

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车身定位测量

CAPMES UBC UBS

生产中的机器人只有在可靠地检测到单元中的车体位置时才能准确地完成其任务。

ISRA VISION汽车位置测量（CAPMES）系统是市场上的行业标准：它很容易设置，并确保可靠、精确的三维识别车身位置和方向，在停止和走动操作中或在单元中的线路跟踪中，基于从不同方向指向车身某些特征（如孔、边缘、角落）的多个摄像头的组合。

系统检测到的车身三维位置被用来提供偏移数据，以便在下游加工步骤中准确引导机器人。因此，车身公差和机械位置偏差可以得到补偿，在一条生产线上可以容纳各种类型的车身。

优势

快速而精确地测量车身位置，以实现机器人的精确引导

灵活地处理单一生产线上的多种汽车类型

与机械装配系统相比，缩短了周期时间

即使在恶劣的条件下，也能通过内置的冗余功能实现可靠的功能

确保正常运行时间，自动恢复测量失败的备用特征津贴

特征和技术参数

特征

  • 可靠的特征检测与HDR图像捕捉

  • 自动校准检查和重新校准

  • 易于使用的图形用户界面的软件

  • 停止和走动操作或线条跟踪  

  • 与所有常见的机器人类型兼容

技术参数
 

  • 4台摄像机的测量时间<1秒

  • 典型的测量精度超过+/-1毫米

  • 摄像机和灯具的保护挡板

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抓放、卸垛

Deracking

在降低成本的同时优化生产效率： ISRA提供工艺集成解决方案，用于无接触识别、位置识别和高精度连接，以及对整个工艺链中的部件进行监控。

与所有常见的机器人类型兼容，ISRA灵活的机器人引导系统确保可靠的生产过程和自动化，以提高工作效率。这些传感器是专门为恶劣的生产环境设计的，能够承受冲击、加速和污染。

例如，当零件的几何形状发生变化或集成新的部件时，新的部件形状可以在几个小时内配置完成。这使得这些系统能够提供出色的工艺可靠性。

优势

卓越的工艺可靠性

可靠的生产流程

可在数小时内与任何机器人一起使用

在线教学，在操作过程中快速轻松地处理系统，而不会损失生产时间

灵活地处理不同类型的零件

易于使用的带有图形用户界面的软件

特征和技术参数

特征
 
  • 使用经过训练的轮廓检测所有可见物体
  • 直观的用户界面，无需任何专业知识即可使用
  • 只需几个小时就可以配置新的组件形状
  • 与所有常见的机器人类型兼容
  • 适用于固定和机器人安装
技术参数
 

  • 图像采集和计算< 0.5秒

  • 获得精确的数据，X、Y测量精度为+/- 0.5毫米（标准分辨率）。

  • 在4度=X、Y、Z和Rz范围内有效地确定物体位置

  • 测量距离从2000mm到4000mm，灵活性高

  • 空间要求低，易于在狭小空间内集成

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胶条和胶缝检测

RTVision 3d bead inspection on car body

当涉及到安全问题时，车身的结构性结合是至关重要的。

Quiss胶条检测系统可靠地检测中断、错误的几何形状或位置偏差--直接在线或离线，取决于应用和要求。该系统与您的生产线完美协调，并与优化的周期时间相结合。返工和废品可以显著减少。

所有的RTVision传感器都可以进行自动的胶条修复。在应用过程中，精确测量胶条，并将任何缝隙报告给应用或机器人控制系统。在第二道工序中，这些缝隙被关闭 -- 准确，没有重叠和不必要的额外应用。

这些解决方案得到了我们品牌的支持：

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优势

更高的生产质量

降低您的总拥有成本： 通过减少返工和报废的零件来节约成本和粘合剂材料

通过自动胶条修复提高生产力

特征，典型缺陷和技术参数

特征
 

  • 检查所有常规的粘合剂和密封剂的应用类型和颜色

  • 对胶粘剂应用的连续性、宽度、位置和高度进行检测

  • 固定式或夹钳式的检测

  • 易于在现有系统中进行改造 

  • 根据可用空间和应用提供不同的系统版本

典型缺陷

  • 缝隙

  • 宽度偏差

  • 位置偏差

  • 高度偏差 

技术参数

  • 间隙的精度：±0.5毫米

  • 位置精度: ± 0.1 mm

  • 宽度的准确性: ± 0.1 mm

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最佳匹配的连接工艺

为了在复杂的制造过程中取得完美的结果，机器人和部件必须以较佳方式排列。同时，即使在困难的环境和条件下，同一条生产线上有不同类型的汽车，过程的连续性也是至关重要的。 

SHAPEMATCH3D传感器系统可以确定任何形状的表面的位置和方向。机器人路径根据检测到的偏差进行调整。机械位置偏差可以得到补偿，允许在一条生产线上生产多种类型的汽车。

通过其多功能的软件功能，这种具有成本效益的自动化解决方案可以不费吹灰之力地集成到现有的系统中，无论机器人的制造商和型号如何。

优势

确保过程的连续性：稳定、坚固和快速的机器人引导，用于持续和连续的过程

充分的灵活性：在同一生产线上处理多种类型的汽车

通过可靠的部件对准来补偿位置偏差

安装和维护工作量小，节省成本和资源

特征和技术参数

特征
 

  • 用于插门的移动和固定的机器人引导

  • 灵活地用于 "停止&走"、"移动线 "和 "即时 "加工

  • 坚固的结构适用于机器人安装和粗糙的条件

  • 1至n个传感器组合，适用于任何工件尺寸和几何形状 

  • 在所有环境光条件下工作

  • 适用于所有常见机器人制造商的机器人接口

技术参数
 

  • 测量时间：典型值。<250ms

  • 重复性： < ±0.02 mm

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发泡和冲孔

Form And Pierce

该系统通过测量客户的特定特征，如车辆的孔、边、角、表面等，提供相应的机器人偏移量，实现高精度的成型和穿孔操作。就在机器人执行成型和穿孔过程之前，其位置可以被高精度地确定，并在必要时进行修正，以实现过程精度。

优势

高精度的可靠结果

在所有的环境光条件下工作

设置时间短： 适用于所有常见机器人制造商的机器人接口

特征和技术参数

特征
 

  • 机器人视觉任务的产品参考

  • 灵活地用于 "停止和进行"、"移动线 "和 "即时 "处理中

  • 坚固的结构适用于机器人安装和粗糙的条件

  • 1至n个传感器组合，适用于任何工件尺寸和几何形状 

  • 传感器的保护挡板

  • 焊接保护眼镜

技术参数
 

  • 典型的测量时间为250毫秒或更短

  • 准确度为0.2毫米

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零件定位

Mono3D

对客户的特定特征，如车辆的孔、边、角、表面等进行过程集成测量，并确定相应的机器人偏移量： 该系统适用于管理广泛的下游生产步骤，如焊接、焊接、铆接、冲压、连接等。

精确的取放过程可以保护部件和车体，防止它们被损坏，并确保正确放置在规定的位置。

优势

用于灵活、高精度机器人引导的位置检测

对机械位置偏差的补偿

适用于所有常见机器人制造商的机器人接口

简单易用的软件

特征和技术参数

特征
 

  • 精确的3D机器人引导，材料用量少

  • 高度灵活的系统配置，满足客户的要求

  • 覆盖广泛的体积，从几立方毫米到几立方米

  • 系统设置可用于 "停&走"、"移动线 "和 "即时 "加工 

技术参数
 

  • SHAPEMATCH3D或MONO3D系统

  • SHAPEMATCH3D的典型测量时间为250ms或更短

  • SHAPEMATCH3D的精度为0.2毫米

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间隙面差

一辆汽车的匹配度和完成度始于车身车间。对你生产的每一辆车进行一致和准确的间隙和齐平测量，使你能够识别和解决对齐问题，并减少由于道路、风噪、车门关闭力度、油耗和漏水而引起的昂贵的召回或客户投诉的可能性。

总的来说，测量配合和完成度是你制造过程中的一个重要部分，以确保高质量的产品离开焊装车间。

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优势

更快地发现问题，以减少劳动力、保修和报废，从而降低成本

自动、客观的测量

通过对自动化面板装载站的闭环反馈提高工艺效率

质量可追溯性

特征

  • 非接触测量

  • 支持协作型机器人和工业机器人

  • 移动线或停止站的配置

  • 每一个间隙和齐平测量都根据机器人位置和传感器方向进行优化 

  • 可与我们的自动面板装载站结合，实现两个系统合一

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生产分析

IQ-VIS

确保你的质量标准得到满足： 通过全面的可视化、分析、报告和警报工具，IQ-VIS能够对正在进行的生产进行实时监控。该数据库系统收集、整合、汇总和分析来自整个生产设施的各种测量系统的所有结果。

IQ-VIS是一个智能工具箱，适用于广泛的用户，如维护、操作和管理。客户端 - 服务器架构允许数据在本地和跨工厂访问。

这使得生产更加透明，并允许在短时间内对新出现的趋势进行可视化。对产品质量的消极影响可以在质量问题造成额外成本之前立即得到解决。

优势

控制中心功能，用于系统中的实时状态可视化

用于进行特殊比较的分析功能，如相关分析。

报告功能，用于自动生成针对客户的报告

特征

 

  • 为处理在线测量结果进行了优化

  • 独立于传感器和机器人

  • 在中央服务器上为所有在线测量单元建立数据库

  • 客户端程序可在PC上运行 

  • 可供众多用户使用

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为了使您的生产系统高效且经得起未来的考验，我们高素质的服务团队在全球范围内为您提供力所能及的支持。我们全天候快速、可靠地为您的系统提供安装、维护和服务以及分析和优化。

请访问我们的服务中心，获得您的定制服务解决方案。

此外，在伊斯拉视像学院学习，我们的资深培训师让您的员工及时了解最新知识，让您的系统操作员、产品工程师和质量经理成为真正的检测专家。

请访问我们的伊斯拉视像学院，预订您的个性化和丰富多彩的培训课程。

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