对整个生产链进行先进的表面检测
ISRA PARSYTEC 拥有全范围覆盖的功能强大检测系统,可在钢材生产和加工过程中提供全面的质量监控。我们的系统易于集成到每个生产步骤中,从板坯到涂层薄板。收集的数据不仅为提高质量和改进工艺提供了坚实的决策依据,而且还能减少浪费。
传感器与专业照明技术的结合,使得通过这些技术参数根据具体应用应用要求进行调整成为可能。高质量的缺陷数据可让用户随后精确定位缺陷原因。
我们的品牌为钢铁行业提供解决方案:
检测热轧产线的所有相关缺陷并找出原因
通过尽早发现热轧机中所有与质量相关的缺陷,可以优化材料和生产成本。ISRA PARSYTEC 的自动检测解决方案专为最恶劣的生产环境而设计,可在高速加工红热带材的整个生产步骤中提供早期并精确的缺陷识别。
这使得用户找出缺陷原因,并通过更换卷材进行纠正。
三维在线检测让看不见的缺陷变得清晰可见
通过将二维检测与3D激光三角测量相结合,ISRA PARSYTEC 能够可靠地区分材料缺陷和板坯或中厚板的表面结构。 3D检测能可靠地检测出高结构、极热材料上的缺陷,补足了仅依靠于2D对比度无法检测的缺陷。
这种独特的组合能在生产过程的一开始就准确地检测出所有与质量有关的缺陷并对其进行分类和深度测量。
生成的检测数据对质量评估至关重要,可防止无法销售的产品被进一步加工。
"之所以决定与 ISRA PARSYTEC 合作,是因为 ISRA PARSYTEC 采用了创新技术,将二维和三维技术集成到同一个传感器中。此外,该系统的可扩展性和灵活性使我们可以先使用底部解决方案,然后再增加顶部解决方案。
美国著名中厚板生产商轧制和精加工主管
特征
典型缺陷
在整个生产过程中确保最高质量
识别缺陷源,便于纠正: ISRA PARSTYEC 为钢铁行业的所有标准冷轧和加工应用提供领先的表面检测解决方案,从酸洗、退火、不锈钢退火酸洗和冷轧,到镀锌、镀锡、有机涂层、重卷和纵切,再到平整工序。
独特的多级分类技术可提供卓越的缺陷精确命名功能。该分类器快速、准确、灵活,与针对生产线特定缺陷的学习型分类器和针对标准应用的预设缺陷数据库相结合,可提供卓越的分类性能。
除标准解决方案外,针对特定工艺的软件模块还能智能地连接和评估生产线上收集的检测和工艺数据。汇总所有可用信息有助于发现质量管理和生产优化方面的重要关联和未开发潜力。
创新的检测技术甚至能检测出冷轧过程中对比度极低的缺陷,即使在高速加工和恶劣的环境条件下也不例外。缺陷相关信息会影响分类并提高分类的准确性。
最快的安装时间: 分类器的标准安装包括 80% 以上的典型缺陷类别
多视角传感器确保了高质量的缺陷信息,从而获得最好的分类结果
通过网络生产分析平台,您可以一目了然地查看所有产线的系统状态,或详细分析生产数据。通过质量管理系统,您可以分析历史数据,实时监控当前的检测数据,并确定生产过程的未来趋势。
优化生产
通过数据仪表板,您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据,为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策,从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度,并通过可视化的高级报告进行展示。
及早发现生产缺陷
利用实时状态信息和自动报警功能,在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此,您可以快速解决生产缺陷,缩短停机时间,降低生产成本。
预测性维护
通过分析来自传感器和监控系统的实时数据, 您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态,而不是遵循固定的时间表,主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命,从而节约成本。