对整个生产链进行先进的表面检测
ISRA PARSYTEC 拥有全范围覆盖的功能强大检测系统,可在铝材生产和加工过程中提供全面的质量监控。我们的系统易于集成到每个生产步骤中,从到铝锭到涂镀,铝箔,落料,型材。收集的数据不仅为提高质量和改进工艺提供了坚实的决策依据,而且还能减少浪费。
传感器与专业照明技术的结合,使得通过这些技术参数根据具体应用应用要求进行调整成为可能。高质量的缺陷数据可让用户随后精确定位缺陷原因。
我们的品牌为铝、铜和其他有色金属提供解决方案:
在所有铝材生产步骤中进行自动光学表面检测:
多股挤压型材
ISRA PARSYTEC 可对单股和多股挤压铝型材进行全自动表面检测。该系统的可靠传感器可在最早阶段同时检测产品所有可见面上的所有相关缺陷。
不同形状和尺寸的型材均可进行检测,无需重新设置系统。
落料
在要求严格的汽车市场中,具有可靠质量评估的中间产品是不可或缺的。现在,落料过程中的智能自动质量控制可对落料金属板的复杂几何形状进行检测。现在可以可靠地保证高质量交付。
在卷取机上进行独特的在线表面检测
定距检测技术,可在卷取机上进行检测,这通常是唯一可用的检测位置。在整个收卷或开卷过程中,传感器与被检测表面保持恒定的距离。这是确保在卷径不断变化的情况下进行可靠检测的唯一方法。
特征
典型缺陷
使每条铜和其他有色金属生产线的产量最大化
检测系统对铜、钛和其他金属进行精度极高的检测,可达到微米级。
我们的系统在每个加工阶段都能提供出色的检测,即使在检测不同的材料表面和结构表面时也是如此。即使是低对比度的缺陷也能检测出来。高质量的缺陷数据使用户能够准确定位并纠正缺陷原因。
通过网络生产分析平台,您可以一目了然地查看所有产线的系统状态,或详细分析生产数据。通过质量管理系统,您可以分析历史数据,实时监控当前的检测数据,并确定生产过程的未来趋势。
优化生产
通过数据仪表板,您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据,为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策,从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度,并通过可视化的高级报告进行展示。
及早发现生产缺陷
利用实时状态信息和自动报警功能,在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此,您可以快速解决生产缺陷,缩短停机时间,降低生产成本。
预测性维护
通过分析来自传感器和监控系统的实时数据, 您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态,而不是遵循固定的时间表,主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命,从而节约成本。