显示器、车载显示和高光外壳的表面检测

反光或透明部件的质量控制是光学测量中较为苛刻的任务之一。相位偏折测量被认为是一种特别可靠的光学量测方法。在这一领域,ISRA VISION通过SpecGAGE3D传感器系列制定了标准,完善了高反射物体自动在线测量工艺。

了解如何自动检测显示器、车辆显示器、光学器件和外壳部件的形状偏差和表面缺陷,并分拣出有问题的部件。

光学薄膜 – 玻璃 – 显示屏 – 智能手机:

 

ISRA VISION的检测解决方案确保显示器制造链的质量和盈利能力。

与我们相遇在 C-Touch & Display 2022

202211月30日-12月2日 | 8E06展位
深圳世界会议展览中心

 


 

智能手机显示屏:显示屏各层组装前后的质量控制

当不同的显示层贴合在一起时,盖板上的印记和其它肉眼不能检出的缺陷可能会发生,然而,它们会损害光学特性和功能。

SpecGAGE3D的自动光学表面检测能可靠地检测出局部缺陷,如不平整、载体结构或显示器层贴合前后的所谓应力痕。

SpecGAGE3D

  • 快速捕捉形状和缺陷:只需一个测量工具即可完成两项测量任务
  • 与人工检查相比,24/7的客观和连续控制
  • 可追溯性:检测特定时期的生产缺陷
  • 快速和精确的CAD对比
  • 适应零件的尺寸、形状和种类
  • 崩边、边裂
  • 划伤
  • 颗粒杂质
  • 形状偏差
  • 桔皮
  • 应力痕
  • 载体结构
  • 抛光痕
  • 对反射或透明表面进行可靠的缺陷检测和形状控制
  • 全自动化检测和评估
  • 在一次测量中进行形状和缺陷检测
  • 稳定的判定和可比较的数值
  • 多部件检测:同时测量一个托盘中的多个部件
  • 大部件检测:对大型、弯曲的零件进行检测
  • 实时生产监控和过程控制
  • 测量方法:相位偏折测量法
  • 测量区域:300x200 - 600x400 mm²
  • 横向分辨率:~20-240 µm
  • 典型的量测时间:3-12秒


完美的形式和表面

使用SpecGAGE3D进行显示器和外壳检测

 


 

抬头显示器和反射镜

抬头显示器的反光镜必须具有近乎完美的形状和涂层,因为这是产生较好的成像效果的重要途径。反射镜的形状偏差或涂层上的缺陷会干扰成像,从而影响驾驶安全。使用SpecGAGE3D进行自动检测,只需通过一次测量就能可靠地检测出形状偏差和表面缺陷。得益于可靠的检测,只有近乎完美的反射镜才能被交付。

 

SpecGAGE3D

  • 相机测量频率高,测量周期快
  • 客观性和可靠性
  • 通过清晰的缺陷分类和可追溯性优化生产
  • 全自动化:24/7连续运行
  • 减少了人力资源的分配
  • 形状偏差
  • 颗粒杂质
  • 划伤
  • 不均匀
  • 对反射或透明表面进行可靠的缺陷检测和形状控制
  • 全自动化检测和评估
  • 在一次测量中进行形状和缺陷检测
  • 稳定的判定和可比较的数值
  • 多部件检测:同时测量一个托盘中的多个部件
  • 大部件检测:对大型、弯曲的零件进行检测
  • 实时生产监控和过程控制
  • 测量方法:相位偏折测量法
  • 测量区域:300x200 - 600x400 mm²
  • 横向分辨率:~20-240 µm
  • 典型的量测时间:3-12秒


镜像组件的完美性

用SpecGAGE3D进行三维表面检测

 


 

车载显示

凹面形状被越来越频繁采用,特别是在汽车行业,因为在相同的显示尺寸下,显示器占用空间更少。同时,它们提出了更苛刻的对质量检测要求,因为除了无暇的表面和光学品质外,装配精度和形状也必须正确。
ISRA VISION的SpecGAGE3D检测系统只需一次测量就能检出曲面和平面显示屏,盖板玻璃以及导光板等塑料光学器件的形状和外观,从而为车载显示实现可靠和高效的质量控制。

 

SpecGAGE3D

  • 快速捕捉形状和缺陷:只需一个测量工具即可完成两项测量任务
  • 与人工检查相比,24/7的客观和连续控制
  • 可追溯性:检测特定时期的生产缺陷
  • 快速和精确的CAD对比
  • 适应零件的尺寸、形状和种类
  • 形状偏差
  • 颗粒杂质
  • 划伤
  • 不均匀
  • 对反射或透明表面进行可靠的缺陷检测和形状控制
  • 全自动化检测和评估
  • 在一次测量中进行形状和缺陷检测
  • 稳定的判定和可比较的数值
  • 多部件检测:同时测量一个托盘中的多个部件
  • 大部件检测:对大型、弯曲的零件进行检测
  • 实时生产监控和过程控制
  • 测量方法:相位偏折测量法
  • 测量区域:300x200 - 600x400 mm²
  • 横向分辨率:~20-240 µm
  • 典型的量测时间:3-12秒


完美的形式和表面

使用SpecGAGE3D进行显示器和外壳检测

 


案例研究

VIAOPTIC公司的塑料光学器件的自动测量
串行检测大大简化


 

高光的外壳部件

消费品行业的高光外壳部件上的划痕、颗粒杂质或流痕会影响外观,从而导致昂贵的客诉。采用SpecGAGE3D的集成入产线的自动外观检测能快速、可靠地检测出外观缺陷,揭示工艺弱点,并确保质量控制。

 

SpecGAGE3D

  • 快速捕捉形状和缺陷:只需一个测量工具即可完成两项测量任务
  • 与人工检查相比,24/7的客观和连续控制
  • 可追溯性:检测特定时期的生产缺陷
  • 快速和精确的CAD对比
  • 适应零件的尺寸、形状和种类
  • 对反射或透明表面进行可靠的缺陷检测和形状控制
  • 全自动化检测和评估
  • 在一次测量中进行形状和缺陷检测
  • 稳定的判定和可比较的数值
  • 多部件检测:同时测量一个托盘中的多个部件
  • 大部件检测:对大型、弯曲的零件进行检测
  • 实时生产监控和过程控制
  • 测量方法:相位偏折测量法
  • 测量区域:300x200 - 600x400 mm²
  • 横向分辨率:~20-240 µm
  • 典型的量测时间:3-12秒


完美的形式和表面

使用SpecGAGE3D进行显示器和外壳检测

 


 

如有任何疑问,请联系我们。我们的专家随时乐意为您提供帮助。

ISRA VISION GmbH

Wen Yijing  
温以静
资深销售经理

电话:
+86 135 6456 9982
电子邮件:
wenyijing@isravision.remove-this.com