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对高品质高光组件进行可靠的表面检测

高品质设计常常采用反光和高光表面特色的组件。这也意味着,这些常通过注塑成型生产的组件必须满足高质量要求。加工误差可能导致注塑件出现缺陷和瑕疵。

变形、表面不平整和压痕等都会明显影响组件功能。反光表面和曲面通常极其敏感且难以检测。

因此,在保证质量方面存在两大挑战:一是外观缺陷的检出,二是形状偏差的标出

可靠地检测外观缺陷

外观缺陷(如拼接处毛刺、杂质或夹杂物)通常可以忽略,且会在后续加工步骤中得到纠正。

然而,在镀膜或喷漆后才会出现的表面缺陷(例如划痕、喷漆缺陷或橘皮纹)就无法再纠正了。虽然这些缺陷很容易通过肉眼观察到,但普通的检查手段(如带状投影或摄影测量)几乎无法发现它们。对这些组件进行人工表面检测是一个费力、昂贵且容易出错的过程。

与此相反,使用SpecGAGE3D的自动光学检测(AOI)能够可靠检测到最细微的问题,并按照指定规则对其进行分类。

可靠地检测形状偏差

注塑成型组件的典型缺陷还包括可能由于温度设置不正确而引起的过度变形。 

对于光学组件(如抬头显示器),毫屈光度级的变形就已可能影响组件功能。相比外观缺陷,这些偏差肉眼不可能看到。

ISRA VISION的自动化形状控制就可能帮助您确保组件质量,避免召回、产品责任案件和声誉损失。

偏折法用于100%检查

SpecGAGE3D的自动化,基于人工智能的3D品质保证,确保了单套系统的缺陷检测和形状控制。

使用偏折法测量工艺可在生产过程中检出表面缺陷并进行分类。运用CAD模型则能够计算出形状偏差。

因此,该传感器确保生产缺陷可以被追踪,缺陷件可以被剔除,从而助力于持续改进工艺及提高生产能力。

使用SpecGAGE3D进行3D质量控制的收益

  • 高速测量
  • 客观且可靠
  • 通过明确的缺陷分类和追踪能力优化生产
  • 可完全自动化:7天24小时持续运行
  • 反光表面100%自动缺陷检测和形状控制
  • 稳定且可数值对比的测定
  • 多部件和大部件检测
  • 在一套系统中实现整体形状和缺陷控制
  • 生产监控和实时工艺监控

对高光或透明组件进行检测和形状测量,如

  • 汽车内饰/外饰
  • 显示屏
  • 镜面
  • 移动终端设备
  • 测量工艺:相位测量偏折法
  • 测量范围:300 x 200 - 600x400 mm²
  • 横向分辨率:约20-240 µm
  • 典型测量时间:3-12秒 

 

如果你有任何问题,请与我联系。我很乐意为你提供建议。

ISRA VISION 中国

Limeng Zhang /  张立猛
Marketing Regional Manager

电话:
+86 (21) 6850 0070
电子邮件:
zhanglimeng@isravision.remove-this.com

 

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手册: 反光表面的完美性

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案例调研:表格 形状量测和缺陷检出

可靠的3D量测确保注塑零件的高品质

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