客户期望新车的表面无瑕疵。即使是保险杠或B柱等附加部件上的划痕或油漆缺陷也会导致昂贵的投诉,而有问题的曲面显示器或后视镜会损害驾驶安全。然而,喷漆的、反光的,甚至更多的是弯曲的表面往往是非常敏感的,因此,很难检查。然而,精确的质量控制检查对制造商来说是至关重要的。人工视觉检测过程在可重复性和缺陷分类方面存在偏差--即使是受过训练的员工也是如此。
ISRA VISION的全自动表面检测解决方案能够持续、客观地检测和评估几乎所有有光泽的汽车部件上的缺陷。涂装表面的检查具有成本效益,并根据可重复的规范发现缺陷。
昂贵的投诉和修复缺陷的人工返工大大减少,而产品质量得到提高和持续保证。即使在较短的周期时间内,所有相关的缺陷都能在早期阶段被发现,相关的部件被返工或整理出来。
这些解决方案得到了我们品牌的支持:
外观缺陷(如前后保险杠、盖板、B 柱或天窗上的划痕或桔皮)很容易被肉眼发现,但对于自动化质量保证来说却是个非常挑战。
根据应用和需求,PAINTSCAN Compact和SpecGAGE3D可检测涂漆的汽车零件,并提供可靠的结果,通过手臂引导或工作站与生产同步提供可靠的结果。即便多样变换和复杂形状的汽车附加件,也能确保客观一致的自动化质量控制。
特征
技术参数
内饰条,开关,面板:SpecGAEG3D可检测汽车内饰表面高光部件的缺陷。多个部件放在一个托盘中同时进行质量检查来确保最短的节拍。它可以在3-6秒内检出典型(40um)尺寸的缺陷。
典型缺陷
完美无瑕的后视镜或外后视镜不仅要有 100% 完美无瑕的表面,还要有 100% 正确的曲率。SpecGAGE3D 自动光学检测系统采用相位偏折法,仅需一次测量就能同时完成这两项的检测,节省了时间。记录偏差,并且迅速调整工艺。
典型缺陷
贯穿式大屏(pillar-to pillar)在驾驶舱内展现出重要的功能,它对车内所有通信和信息娱乐系统实现控制。它们通常呈弧形,需要与驾驶舱完全融合。汽车显示屏、导光板或盖板玻璃的自动质量检测对于确保满足机械应力、功能无缺陷、可操作性以及完美贴合和光学质量等方面的高要求至关重要。SpecGAGE3D 可对汽车显示屏进行检测,在生产过程中检出缺陷,100%的确保质量
特征
典型缺陷
技术参数
只有完美形状和无缺陷的反射涂层抬头显示器才能得到无失真的图像。使用SpecGAGE3D进行自动形状和表面检测可以检出抬头显示镜表面最小的形状偏差和缺陷。倘若不加以检测,就会导致成像失真或错误,从而影响驾驶安全。
特征
典型缺陷
技术数据
Perceptron为汽车一级供应商提供的工业计量解决方案使您能够立即包含、纠正、验证和控制制造质量--在每一个零件上--以全速生产,而无需从您的制造工艺中移除零件。我们的SPC和GD&T报告为您提供OEM和质量透明度所要求的测量。
是车架、摇篮、电池部件、热端和冷端排气管以及封闭面板测量应用的理想选择。
这些解决方案得到了我们品牌的支持: