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本页面显示了关于塑料薄膜，箔材和片材的所有检测解决方案

Plastic film production

塑料薄膜、箔和薄片检测


  • 减少客户质量投诉和成本浪费
  • 质量文件和确保出货品质
  • 优化维护
  • 快速解决树脂问题和工艺问题
  • 优化转换和处置决策
  • 通过较短的设置时间实现快速ROI

薄膜，箔材和片材的质量检测解决方案

我们经过验证的薄膜、箔材和片材质量检测解决方案为我们的客户提供了许多优势。它们可以确保产品的功能和外观以及客户的质量要求，从而提高客户的信心和满意度。快速的设置时间提减少了ROI时间，因为减少了浪费，从而提高了产量。

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柔性包装和深加工
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柔性包装和深加工

您是否错过了今年的Chinaplas？我们在此为您展示检测解决方案的亮点。

用于软包装的薄膜在生产和加工过程中或在转换阶段出现的缺陷会危及外观和产品安全。孔洞、凝胶、污染、涂层和层压缺陷会导致包装中的功能缺陷。污染或其他表面缺陷会影响包装的外观，并降低消费者对产品的信心。

SMASH自动质量检查系统在生产过程中可靠地识别所有缺陷，以免它们影响外观或导致产品安全问题。

在薄膜生产过程中，自学习QuickTeach功能会自动对缺陷和表面特性进行分类。在云功能版本中，基于人工智能的集群自动分割缺陷，并能够处理大量数据。

在先进照明理念的帮助下，每一个缺陷，无论其大小，都会在这个生产步骤中被检测到，并根据每个用户的要求进行进一步分类。可以标记严重缺陷，同时对所有缺陷进行分类和映射。可以监测雾度，并均匀地检查整个薄膜表面的均匀性。

操作员可以通过RewindManager功能轻松拼接出缺陷，该功能可将分切机或刮刀停在关键缺陷位置进行清除。转换优化软件允许成品辊切割布局来分离每个成品狭缝辊的缺陷和数据，这些缺陷和数据可以根据成品辊的缺陷含量自动分级为合格/不合格。

优势

提高客户满意度

将废料和能源消耗减少10%

优化的维护和停机时间

提高生产量，优化流程

文件导入提升质量

认证最终质量–对您的产品进行100%的质量认证

特征，典型缺陷和技术参数

技术参数

  • 在材料速度>2000 m/min时进行检查。

Technical data

  • Inspect at web speeds >2,000 m/min.

    • 典型缺陷

    • 涂布缺陷

    • 污染

    • 分层

    • 边缘缺陷

    • 鱼眼

    • 幅宽变化

    • 凝胶

    • 起雾

    • 孔洞

    • 缺层

    • 油污

    • 划痕

    • 死线

    • 静电积聚

    • 条纹

    • 空隙/跳过

    • 皱纹和折痕

    特征

    • 薄膜产品：QuickTeach、先进的光学布局、边缘检测、均匀性检测

    • 深加工：复卷管理器、分切优化、质量复审、子卷分级选项

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    光学薄膜

    从玻璃到复杂的电子电路，生产光学棱镜膜、偏光膜、保护膜和窗膜需要极其小心和精确。目标是确保涂布后的材料拥有完美质量。 

    在光学薄膜的生产过程中，关键缺陷会降低偏振、反射和透射性能。这些缺陷包括哈雷熊、划痕、针孔、雾度、涂布不良、偏光类缺陷，以及油斑、结构缺陷和不均匀性。 

    表面自动检测系统可以实时检测光学薄膜的小缺陷。行扫描相机可确保在约10-1000m/min的车速下进行检查，同时保持高的图像分辨率。对于光学薄膜检查，它可以配备自动偏光功能，可以自动调整偏振角，从而检测不同位相差的材料。由于所有设置和调整都可以在线或自动完成，因此无需停止生产进行这些调整。该镜头还捕捉到像哈雷熊这样的特殊缺陷，如果没有这样的功能，这些缺陷是看不见的。此外，该检查还对划痕有极佳的检测，这是光学薄膜中另一种常见的严重缺陷。

    特殊的照明技术对人眼难以目视的缺陷进行可靠检测和智能分类。因此，可以得出关于故障原因或工艺参数的结论，然后可以对其进行持续监测和优化。 

    优势

    在高速下保持精确的外观质量检测

    有效的瑕疵分类可以提升产品的良率

    SMASH+可以整合更多的运用及数据

    优化检测的光学布局，降低客户的使用成本

    优化您的工艺

    特征，典型缺陷和技术参数

    特征

    • 瑕疵分类（Quicktech） 

    • 瑕疵数据整合

    • 3D数据（Z sensor）

    • 复卷管理系统 

    • 高级划伤检测

    • 自动偏光功能

    典型缺陷

    • 划伤 

    • 压痕

    • 气泡

    • 哈雷熊

    • 雾度 

    • 涂布不良

    • 油污 

    • 偏光类瑕疵

    • 结构不良

    • 均匀度 

    • 针孔

    技术参数

    • 在10到1000米每分钟下精确检测

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    PVB夹层

    PVB夹层是安全玻璃的重要组成部分，用于各种应用，如建筑玻璃、汽车挡风玻璃和平视显示器（HUD）以及游轮玻璃。有缺陷的夹层会导致夹层安全玻璃的分层和变色。

    凭借最先进的传感器技术和创新的软件工具，SMASH表面检测系统可实时检测宽达3米的PVB卷材。该系统在每个处理步骤中实时检测甚至对低对比度缺陷进行分类。在线检测系统能够精确区分表面状况和实际缺陷。

    通过直接干预，操作员可以消除误差源并减少报废。这样可以确保只有无缺陷的PVB片材才能交付给最终客户。所有材料特性的完整文件也支持所有客户审计的成功执行。

    优势

    产品性能的无缝监控

    消除误差源

    减少废品和增加可销售的生产数量

    只向最终客户发送完美无瑕的材料

    特征，典型缺陷和技术参数

    特征

    • 快速教学

    典型缺陷

    • 凝胶

    • 碳晶点

    • 白色斑点

    • 透明斑点

    • 增塑剂滴

    • 色带缺陷

    • 缺少表面图案

    技术参数

    • 通常3米宽，约为15米/分钟

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    OEM的竞争优势 - 集成检测技术的挤出生产线

    作为领先的视觉解决方案提供商和全球制造商的合作伙伴，我们了解机器和工厂建设者在设计复杂生产线时面临的挑战。通过将最先进的检测技术无缝集成到您的挤出生产线中，您可以为最终客户带来显著的好处，如更容易实施、节省时间和成本、节省空间、更容易操作、避免潜在的兼容性问题、提高效率以及减少复杂改装的需要。通过为您的挤压生产线配备最先进的检测技术，您可以为客户提供决定性的优势，并为自己确保显著的竞争优势。

    凭借专为设备制造商设计的SurfaceSTAR产品系列，我们提供集成的即插即用薄膜检测系统，可无缝集成到您的挤出机中。

    SurfaceSTAR SIS（表面检测系统）包括高质量的嵌入式摄像头和久经考验的照明技术，可确保缺陷检测的最大性能和可靠性。先进的SMASH软件和用户友好的基于浏览器的Touch&Inspect图形用户界面进一步增强了系统的功能。使用SurfaceSTAR SIS，您的生产系统能够检测小至150µm的缺陷，确保最高级别的质量控制。

    我们的SurfaceSTAR GS（晶点传感器）是一种紧凑高效的传感器单元，旨在监测塑料薄膜生产过程中的晶点和黑点。SurfaceSTAR GS和PLC过程控制系统之间的直接通信创建了一个闭环控制系统，该系统可以立即检测缺陷并将其转发给过程控制系统。这使得能够在挤出过程中快速响应和调节温度变化。这样可以防止错误的生产并节省成本。

    通过将我们的视觉解决方案集成到您的挤出生产线上，您可以提高性能、效率和客户满意度。您将从一开始就为客户提供智能、简单和卓越的质量控制优势。此外，我们特殊的集成商定价为您提供了成本优势，从而提高了最终客户的整体价值主张。

    集成商的收益

    竞争优势

    提高客户满意度

    吸引力的价格

    即插即用

    现成

    客户收益

    无缝集成

    节省时间和成本

    效率提升

    节省空间

    操作更简单

    无缝、高效、优质的制造

    成本节约

    提高竞争力

    降低废品率

    无需复杂的改造

    特征，典型缺陷和技术参数

    特征

    SIS:

    • 自动软件功能

    • 杰出分类

    • 过程控制过程

     

    GS:

    • OPC-UA接口/OPC兼容以及MQTT

    • 400毫米视场

    • 监测低至100µm的缺陷

     

    典型缺陷

    SIS:

    • 划痕

    • 条纹

    • 添加剂滴

    • 油滴

    • 洞

     

    GS: 

    • 凝胶

    • 黑色瑕疵

    技术参数

    SIS:

    • 宽度为200至1600 mm

    • 根据要求提供其他宽度

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    生产分析-数据驱动高效生产

    通过网络生产分析平台，您可以一目了然地查看所有产线的系统状态，或详细分析生产数据。通过质量管理系统，您可以分析历史数据，实时监控当前的检测数据，并确定生产过程的未来趋势。

    优化生产

    通过数据仪表板，您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据，为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策，从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度，并通过可视化的高级报告进行展示。

    及早发现生产缺陷

    利用实时状态信息和自动报警功能，在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此，您可以快速解决生产缺陷，缩短停机时间，降低生产成本。

    预测性维护

    通过分析来自传感器和监控系统的实时数据， 您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态，而不是遵循固定的时间表，主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命，从而节约成本。

    您的收益

    • 省时便捷的多产线预览，一个视图显示所有质量相关信息
    • 通过监控系统健康数据，最大限度地减少停机时间
    • 通过监控质量数据，对质量问题做出更快反应
    • 快速消除生产缺陷，降低生产成本
    • 改进维护，减少停机时间，提高整体生产率，延长生产线寿命

    主要功能

    生产数据和工厂状态概览

    基于网络的解决方案，无需安装客户端软件

    面向各部门的仪表盘，可根据客户要求进行调整

    从实时数据中获得实时见解

    阈值监控和警报

    可集成相关的第三方数据，并将数据导出到客户的系统

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    客户服务和培训

    Service

    为了使您的生产系统高效且经得起未来的考验，我们高素质的服务团队在全球范围内为您提供力所能及的支持。我们全天候快速、可靠地为您的系统提供安装、维护和服务以及分析和优化。

    请访问我们的服务中心，获得您的定制服务解决方案。

    此外，在伊斯拉视像学院学习，我们的资深培训师让您的员工及时了解最新知识，让您的系统操作员、产品工程师和质量经理成为真正的检测专家。

    请访问我们的伊斯拉视像学院，预订您的个性化和丰富多彩的培训课程。

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    伊斯拉视像设备制造（上海）有限公司

    李荣明

    资深销售经理
    上海
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    Frankfurter Straße 112, 64293 Darmstadt, Germany +49 (6151) 948-0 info@isravision.com

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