平板显示器在现代电子设备中无处不在,其生产涉及几个关键步骤,每一个步骤都对最终产品的质量和可靠性起着至关重要的作用。
在生产的每一步,ISRA VISION的自动检测系统都能确保符合质量标准的玻璃交付给您的客户。
以微米级精度基准检测薄玻璃
在生产薄玻璃的过程中,玻璃带要经过几个检检阶段,以确保生产出高质量的产品。我们的光学检测系统是这一过程中的重要组成部分,能够自动实时检测常见缺陷,甚至小到10µm的微小缺陷。
该系统专为浮法玻璃上的薄玻璃检测而设计,使用了先进的技术,如多视图成像和专利的动态摩尔技术,以及可切换的高功率LED光源,以实现较佳的缺陷检测和对光学畸变的灵敏度。
当检测到缺陷时,系统会自动向人员提供反馈,并按严重程度、大小、类型和位置对缺陷进行分类。这样可以快速响应和更正问题,减少生产停机时间和成本。
此外,系统收集的缺陷数据可以快速轻松地进行根本原因分析,从而能够持续优化玻璃生产流程。
特征
检测10µm以下的玻筋
独特的专利动态摩尔技术,用于监测曲光度
采用先进的空气冷却系统实现强劲的冷却
多通道视图成像和动态摩尔专利技术
典型缺陷
气泡、结石、结瘤
顶部或底部粘锡
划痕、条纹、裂缝
脏污
边缘缺陷
翘曲
技术参数
30µm光学分辨率
多达8个光学通道,可实现高级检测性能
用于光学缺陷检测和测量的专利通道(玻筋,斑马角等)
检测低至10µm玻筋cords
在薄玻璃板生产的每一步,一些先进的检测系统在质量保证方面发挥着至关重要的作用。
高精度边缘检测和工艺优化
一个专门设计的系统利用多个光源通道和高分辨率相机检查薄玻璃基板的边缘。通过对180°玻璃边缘观察,该系统可以检测研磨偏差,为改进研磨工艺提供重要数据。它还可靠地对所有典型的边缘缺陷进行分类,如崩边、裂纹、亮边、烧伤痕迹和不对称,确保了可靠的质量评估。
三合一解决方案确保洁净室质量的薄玻璃基板完美无瑕
另一种光学检测系统通过组合使用多达三项检测任务来检测薄玻璃基板的表面。在此过程中,即使是较小的玻璃内部和表面缺陷,该系统也能可靠地检测和分类。同时,无论方位如何,它都能检测到较小的划痕。最后,为了监测洁净室的质量,颗粒计数系统检测微米范围内的所有颗粒,按尺寸对其进行分类,并提供颗粒分布的统计分析。因此,它为监测洁净室质量和优化清洁过程提供了可靠的数据。
通过微观分析进行可靠的质量分类
为了确保即使是较小的缺陷也能进行可靠的质量分类,我们的系统使用自动显微镜对检测到的缺陷进行更详细的分析。使用高分辨率显微镜图像,再次验证缺陷分类,精确测量缺陷的大小,并确定其在玻璃中的位置。收集到的精确信息确保了玻璃板的可靠分类,符合进一步加工或交付的规范。
特征
缺陷检测:高达15kLux的先进划痕检测
边缘检查:所有4个边角的质量控制
颗粒计数:上下表面独立检查
复检:精确的尺寸信息和缺陷深度测量
典型缺陷
亚微米颗粒
精微细划痕
爆边、磨削缺陷、掉片
夹杂物、气泡、铂金
结石、铂金针、污渍、碎玻璃
技术参数
小尺寸玻璃用于高科技产品,例如智能手机显示屏,抬头显示和反射镜面,以及汽车显示屏。在生产过程中会出现各种质量问题,例如尺寸和形状不一致,玻璃内部或表面的不完美或缺陷,不够透明或清澈,以及易碎或易破损。更甚的者,反射或透明工件的质量控制是光学质量保证中最苛刻的任务之一。ISRA VISION用相位偏折法定义了这些标准,这是一种对高反射表面的特别可靠的光学量测方法。通过它,所有缺陷将被发现。
超薄UTG玻璃检查
盖板玻璃,UTG玻璃,可折叠玻璃或者先进的透明材料等成品或半成品检查需无接触传送和复杂检测等先进功能-包含自由形状检查算法和多区智能检查(例如定义区域,印刷等)
智能手机屏:在各层贴合前和贴合后的质量控制
当不同的显示材料层贴合时,盖板玻璃上的压印和其它缺陷可能会发生,这些缺陷肉眼不可见,但是会有损光学性能和功能。我们的光学表面检测可以可靠的侦测局部缺陷,例如不均匀,支撑结构或者贴合前或后的所谓的应力痕现象。
抬头显示&反射镜
抬头显示器的反光镜必须有完美的形状和涂层,唯有如此它才能产生最佳的图像。反光镜的形状偏差或者涂层缺陷会有损图像,从而影响驾驶安全。 ISRA VISION的自动检测只需要通过一次测量就能可靠的检出形状偏差和表面缺陷。其结果是:只有无瑕疵的镜片才被交付。
汽车显示屏
曲面屏越来越多的被使用,特别是汽车领域,因为相同尺寸下,显示屏需要更少的空间。同时,它们对质量检测提出了更高的要求,因为除了无瑕疵的表面和光学品质以外,装配和形状必须完全准确。相位测量偏折法检测系统只需一次扫描即可检查曲面或者平面显示器及盖板玻璃的形状和表面,从而实现可靠和高效的汽车显示器质量控制。
特征
对反射或透明表面进行缺陷检测和形状控制
全自动化检测和评估
单次测量完成形状和缺陷检测
判定数值稳定和可对比
多工件检测: 同时测量一个托盘中的多个工件
大工件检测: 对大型、弯曲工件的检测
实时生产监控和过程控制
典型缺陷
边缘: 崩边、裂边
表面: 划伤、夹杂物、抛光痕迹、载具结构、应力痕、橙皮、凹坑、气泡、凸点、脏污、指纹、蚀刻缺陷
形状: 面型偏差
技术参数
通过网络生产分析平台,您可以一目了然地查看所有产线的系统状态,或详细分析生产数据。通过质量管理系统,您可以分析历史数据,实时监控当前的检测数据,并确定生产过程的未来趋势。
优化生产
通过数据仪表板,您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据,为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策,从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度,并通过可视化的高级报告进行展示。
及早发现生产缺陷
利用实时状态信息和自动报警功能,在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此,您可以快速解决生产缺陷,缩短停机时间,降低生产成本。
预测性维护
通过分析来自传感器和监控系统的实时数据, 您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态,而不是遵循固定的时间表,主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命,从而节约成本。