本页面显示了关于平板显示玻璃的所有检测解决方案

Flat Panel Display Glass

平板显示玻璃检测的主要收益

短时间安装快速实现投资回报

客户高度的满意

更少的浪费和更低的拥有成本

实现高质量产品的产能

通过智能数据管理优化流程

平板显示玻璃简介

平板显示器在现代电子设备中无处不在，其生产涉及几个关键步骤，每一个步骤都对最终产品的质量和可靠性起着至关重要的作用。

在生产的每一步，ISRA VISION的自动检测系统都能确保符合质量标准的玻璃交付给您的客户。

请联系我们，了解整个显示器制造链的整体检测解决方案

欢迎在C-TOUCH&DISPLAY展会期间莅临我们展位

2023年10月11-13日
8号展馆
展位：8E08

深圳国际会展中心（宝安新馆）

我们将很乐意向您介绍光学薄膜、薄玻璃、镀膜玻璃、盖板和背板玻璃以及装配式显示器检测的最新发展。了解可靠的缺陷检测和智能缺陷分类如何能提高你的生产潜力。

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玻璃带材检查

以微米级精度基准检测薄玻璃

在生产薄玻璃的过程中，玻璃带要经过几个检检阶段，以确保生产出高质量的产品。我们的光学检测系统是这一过程中的重要组成部分，能够自动实时检测常见缺陷，甚至小到10µm的微小缺陷。

该系统专为浮法玻璃上的薄玻璃检测而设计，使用了先进的技术，如多视图成像和专利的动态摩尔技术，以及可切换的高功率LED光源，以实现较佳的缺陷检测和对光学畸变的灵敏度。

当检测到缺陷时，系统会自动向人员提供反馈，并按严重程度、大小、类型和位置对缺陷进行分类。这样可以快速响应和更正问题，减少生产停机时间和成本。

此外，系统收集的缺陷数据可以快速轻松地进行根本原因分析，从而能够持续优化玻璃生产流程。

优势

可靠地检测所有相关缺陷

使用获得专利的横向暗场通道，即使是最微小的划痕和核心气泡也能检测到。

根据类型、大小和严重程度对所有缺陷进行自动分类。

关于缺陷类型、大小和位置的实时反馈。

监控整个玻璃带的屈光度；检测光学线道；监测斑马角。

使用透射通道精确检测核心尺寸，并通过反射通道精确测量缺陷深度。

特征，典型缺陷和技术参数

特征

检测10µm以下的玻筋
独特的专利动态摩尔技术，用于监测曲光度
采用先进的空气冷却系统实现强劲的冷却
多通道视图成像和动态摩尔专利技术

典型缺陷

气泡、结石、结瘤
顶部或底部粘锡
划痕、条纹、裂缝
脏污
边缘缺陷
翘曲

技术参数

30µm光学分辨率
多达8个光学通道，可实现高级检测性能
用于光学缺陷检测和测量的专利通道（玻筋，斑马角等）
检测低至10µm玻筋cords

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玻璃片材检测

FPM-System 16-9

在薄玻璃板生产的每一步，一些先进的检测系统在质量保证方面发挥着至关重要的作用。

高精度边缘检测和工艺优化

一个专门设计的系统利用多个光源通道和高分辨率相机检查薄玻璃基板的边缘。通过对180°玻璃边缘观察，该系统可以检测研磨偏差，为改进研磨工艺提供重要数据。它还可靠地对所有典型的边缘缺陷进行分类，如崩边、裂纹、亮边、烧伤痕迹和不对称，确保了可靠的质量评估。

三合一解决方案确保洁净室质量的薄玻璃基板完美无瑕

另一种光学检测系统通过组合使用多达三项检测任务来检测薄玻璃基板的表面。在此过程中，即使是较小的玻璃内部和表面缺陷，该系统也能可靠地检测和分类。同时，无论方位如何，它都能检测到较小的划痕。最后，为了监测洁净室的质量，颗粒计数系统检测微米范围内的所有颗粒，按尺寸对其进行分类，并提供颗粒分布的统计分析。因此，它为监测洁净室质量和优化清洁过程提供了可靠的数据。

通过微观分析进行可靠的质量分类

为了确保即使是较小的缺陷也能进行可靠的质量分类，我们的系统使用自动显微镜对检测到的缺陷进行更详细的分析。使用高分辨率显微镜图像，再次验证缺陷分类，精确测量缺陷的大小，并确定其在玻璃中的位置。收集到的精确信息确保了玻璃板的可靠分类，符合进一步加工或交付的规范。

优势

特征，典型缺陷和技术参数

特征

缺陷检测：高达15kLux的先进划痕检测
边缘检查：所有4个边角的质量控制
颗粒计数：上下表面独立检查
复检：精确的尺寸信息和缺陷深度测量

典型缺陷

亚微米颗粒
精微细划痕
爆边、磨削缺陷、掉片
夹杂物、气泡、铂金
结石、铂金针、污渍、碎玻璃

技术参数

光学分辨率
面检精度：15µm/px
颗粒检精度：10.5µm/px或21µm/px
检测低至1µm的颗粒
照明：
- 变形通道：光学和淡化
- 透射亮场
- 横向暗场
- 反射暗场

下载其他信息

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小尺寸玻璃检查

SpecGAGE web 16-9

小尺寸玻璃用于高科技产品，例如智能手机显示屏，抬头显示和反射镜面，以及汽车显示屏。在生产过程中会出现各种质量问题，例如尺寸和形状不一致，玻璃内部或表面的不完美或缺陷，不够透明或清澈，以及易碎或易破损。更甚的者，反射或透明工件的质量控制是光学质量保证中最苛刻的任务之一。ISRA VISION用相位偏折法定义了这些标准，这是一种对高反射表面的特别可靠的光学量测方法。通过它，所有缺陷将被发现。

超薄UTG玻璃检查

盖板玻璃，UTG玻璃，可折叠玻璃或者先进的透明材料等成品或半成品检查需无接触传送和复杂检测等先进功能-包含自由形状检查算法和多区智能检查（例如定义区域，印刷等）

智能手机屏：在各层贴合前和贴合后的质量控制

当不同的显示材料层贴合时，盖板玻璃上的压印和其它缺陷可能会发生，这些缺陷肉眼不可见，但是会有损光学性能和功能。我们的光学表面检测可以可靠的侦测局部缺陷，例如不均匀，支撑结构或者贴合前或后的所谓的应力痕现象。

抬头显示&反射镜

抬头显示器的反光镜必须有完美的形状和涂层，唯有如此它才能产生最佳的图像。反光镜的形状偏差或者涂层缺陷会有损图像，从而影响驾驶安全。 ISRA VISION的自动检测只需要通过一次测量就能可靠的检出形状偏差和表面缺陷。其结果是：只有无瑕疵的镜片才被交付。

汽车显示屏

曲面屏越来越多的被使用，特别是汽车领域，因为相同尺寸下，显示屏需要更少的空间。同时，它们对质量检测提出了更高的要求，因为除了无瑕疵的表面和光学品质以外，装配和形状必须完全准确。相位测量偏折法检测系统只需一次扫描即可检查曲面或者平面显示器及盖板玻璃的形状和表面，从而实现可靠和高效的汽车显示器质量控制。

优势

快速抓取形状和缺陷：只需一个测量工具即可完成两项测量任务

可追溯性：特定时间段的生产缺陷检测

快速和精确的CAD对比

适应各类工件的尺寸、形状和种类

以生产线的速度对UTG玻璃进行自动光学检测，具有从传送带到检测到过程监控的完整解决方案

通过清晰的缺陷分类和可追溯性优化生产

特征，典型缺陷和技术参数

特征

对反射或透明表面进行缺陷检测和形状控制
全自动化检测和评估
单次测量完成形状和缺陷检测
判定数值稳定和可对比
多工件检测：同时测量一个托盘中的多个工件
大工件检测：对大型、弯曲工件的检测
实时生产监控和过程控制

典型缺陷

边缘：崩边、裂边
表面：划伤、夹杂物、抛光痕迹、载具结构、应力痕、橙皮、凹坑、气泡、凸点、脏污、指纹、蚀刻缺陷
形状：面型偏差

技术参数

检测宽度：从600毫米到2500毫米；其它可根据要求提供

下载其他信息

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生产分析-数据驱动高效生产

通过网络生产分析平台，您可以一目了然地查看所有产线的系统状态，或详细分析生产数据。通过质量管理系统，您可以分析历史数据，实时监控当前的检测数据，并确定生产过程的未来趋势。

优化生产

通过数据仪表板，您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据，为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策，从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度，并通过可视化的高级报告进行展示。

及早发现生产缺陷

利用实时状态信息和自动报警功能，在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此，您可以快速解决生产缺陷，缩短停机时间，降低生产成本。

预测性维护

通过分析来自传感器和监控系统的实时数据，您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态，而不是遵循固定的时间表，主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命，从而节约成本。

您的收益

省时便捷的多产线预览，一个视图显示所有质量相关信息
通过监控系统健康数据，最大限度地减少停机时间
通过监控质量数据，对质量问题做出更快反应
快速消除生产缺陷，降低生产成本
改进维护，减少停机时间，提高整体生产率，延长生产线寿命

主要功能

生产数据和工厂状态概览

基于网络的解决方案，无需安装客户端软件

面向各部门的仪表盘，可根据客户要求进行调整

从实时数据中获得实时见解

阈值监控和警报

可集成相关的第三方数据，并将数据导出到客户的系统

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服务和培训

客户服务和培训

为了使您的生产系统高效且经得起未来的考验，我们高素质的服务团队在全球范围内为您提供力所能及的支持。我们全天候快速、可靠地为您的系统提供安装、维护和服务以及分析和优化。

请访问我们的服务中心，获得您的定制服务解决方案。

此外，在伊斯拉视像学院学习，我们的资深培训师让您的员工及时了解最新知识，让您的系统操作员、产品工程师和质量经理成为真正的检测专家。

请访问我们的伊斯拉视像学院，预订您的个性化和丰富多彩的培训课程。

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伊斯拉视像设备制造（上海）有限公司

温以静

玻璃事业部销售经理  
上海
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