This page shows all inspection solutions for flexible packaging

Flexible packaging

您的利益


  • 提高可销售产品的产能
  • 从印刷到印后加工的优化流程
  • 更可持续的生产
  • 让所有者有 更少的浪费和更低的投入成本

克服软包装制造中的挑战

高质量的包装不仅代表美观的外观,而且被最终消费者评为包装产品质量的标志。因此,软包装制造是一个复杂的过程,面临着严峻的挑战。最常见的问题包括印刷质量缺陷、涂胶、涂层或复合缺陷。

其他挑战包括损耗管理和在保持高质量标准的同时削减生产成本。克服这些问题需要在生产过程的每个阶段都给予高度重视。

从印刷到印后加工,精确的质量控制必须确保最终产品符合所需的质量标准。因此,自动化检查系统是减少浪费、节省成本和时间的解决方案。

完善的印刷检测方案,助力软包装卓越品质

探索ISRA VISION的PrintSTAR,ColorSTAR,ViewSTAR和DualSTAR系统如何优化软包装检测。实现100%在线检测,减少材料浪费,提高资源效率。从检测微小缺陷到确保印刷颜色准确,这些解决方案帮助简化生产,提高品牌认知度,最大限度地提高质量。
 

最小化“准备准备”时间、完美的卷面监控以及全部颜色的套准

在设置印刷过程时需要考虑很多事情,而且时间很短。在准备过程中,此过程已经设置为避免浪费:通过将Golden Master与客户确认的参考PDF文件进行比较,可以在印刷生产开始前识别并更正插入错误或有缺陷的印版、错误的文本和语言版本。

此外,印刷单位需要完成套准设置。ViewSTAR卷页面查看系统中的自动套准控制接管此处印刷单元的设置。通过卷页面查看,印刷机可以选择以高分辨率检查单个印刷网点或获取页面全部预览。

ViewSTAR查看器甚至可以以高的分辨率和颜色监控精细的印刷文字和颜色色调波动,并在进一步的印刷过程中提供高水平的卷页面的监控。

在印刷过程中,PrintSTAR检查系统的LiveWebView功能使操作员能够通过精确的实时图像更详细地监控页面过程。检查后的打印图像显示在单独的监视器上;然后,用户可以放大和缩小当前图像,以便在生产仍在进行时更仔细地查看特定区域。图像的大小尺寸对应于重复的长度和材料宽度。

这不仅大限度地减少了印刷错误和滚筒上不必要的污染,而且在准备过程中也有助于操作员。LiveWebView对印刷机的不间断洞察用来替代常规的监控套准动作——,停止印刷机进行微调,让这种成本高昂且耗时的操作变得过时。

优势

印刷准备过程的自动化程度更高,可节省材料成本和工作时间

LiveWebView对卷页面的持续监控

特征,典型缺陷和技术参数

特征

  • 数字协助扩展基本设置的检查功能:用于PDF验证

  • 套准控制

  • 卷页面查看

  • 实时卷页面预览

典型缺陷

  • 错误的油墨设置或印版顺序(油墨或印版在错误的印刷单元中)

  • 错误的印版/滚筒(错误的布局)

  • 错误文本或语言版本

  • 作业版本错误
  • 印版/滚筒有缺陷

技术参数

  • 检查宽度:从600毫米到2500毫米;或其他定制要求

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控制打印质量

对出色的印刷质量、短的周转时间和有竞争力的价格的需求不断增加,这给柔性包装印刷行业带来了挑战。为了确保高图像质量,我们的自动化检测系统能够可靠地检测重复或零星的缺陷。复杂的限定符允许对这些缺陷进行分类,区分严重缺陷和可忽略的缺陷。通过实时监控和对严重缺陷的适当警报,操作员可以随时干预打印过程,以去掉误差源或调整过程。条纹、条纹、飞溅、缺少打印图像或污染因此可以快速检测到。

即使是难以检测到的调色剂错误,即所谓的模糊(也称为浮渣或起雾),也有检测解决方案。雾翳是由刮刀、滚筒或墨水引起的非图像区域的轻微甚至均匀的墨水转移。在透明基板上,操作员看不到缺陷,只能在下游生产工作流程中检测到缺陷。因此,显示缺陷的材料必须报废并重新印刷。总的来说,我们的检测解决方案有助于避免昂贵的印刷错误,并确保最终产品符合高高质量标准。

优势

随时随地全覆盖可靠打印检查

分类只允许检测相关缺陷

检测零星和/或重复的打印缺陷,帮助您的操作员快速做出反应

更高的可持续生产流程,因为可以从一开始就避免产生废物

特征,典型缺陷和技术参数

特征

  • 危险检测

  • 条纹检测

  • 使用我们的数据挖掘软件EPROMI分析您的生产流程,以做出正确的决策

典型缺陷

  • 飞溅物和斑点

  • 缺少墨水

  • 危险

  • 寄存器错误

  • 条纹和拖动

  • 污垢

技术参数

  • 检查宽度:从600毫米到2500毫米;其他应要求

SÜDPACK Bioggio通过PrintSTAR的高级雾版检测功能实现可持续的卓越印刷质量

在追求质量和可持续性的过程中,SÜDPACK Bioggio对其软包装生产进行了改善。PrintSTAR先进的雾版检测系统可以对极难发现的雾版缺陷进行检测,确保印刷质量100%经过检验。ISRA VISION的技术提升了整个工作流程的效率,减少了缺陷,降低了客户投诉,标志着向可持续,高效和高质量包装解决方案的关键转变。
 

G 'Imprim提高印刷检测精度和包装质量

了解法国著名的软包装印刷商G 'Imprim如何使用我们的PrintSTAR检测解决方案实现最高的印刷精度和最好的印刷质量。系统配备高分辨率线扫描相机和超亮LED光源,确保实时缺陷检测、分类和印前调整。结果呢?减少浪费,节省印刷时间和费用,并显著减少客户投诉,标志着向零缺陷、可持续印刷解决方案的转型飞跃。
 

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正确的颜色

正确的颜色是包装质量重要的因素之一。高颜色一致性以及连续的颜色测量和控制是至关重要的。无论是软包装、个人护理产品还是标签,品牌制造商都只允许较小的颜色公差,因为完美的包装和均匀的颜色是品牌承诺的组成部分。

在打印过程中,保持正确的颜色并与颜色值(L*A*B)保持一致是一项重要任务。PrintSTAR检测系统提供ColorWatch功能,通过相对测量来跟踪此情况。在没有任何额外硬件的情况下,RGB线扫描相机可以用于检测与参考图像的颜色偏差。测量并连续显示DeltaE值。可以测量任何所需的位置,也可以是实心或半色调。

ColorSTAR的非常颜色测量对此进行了增强,确保了对非常颜色值(L*a*b*)的持续测量和监控。

优势

适用于所有基材,甚至透明箔

颜色管理的独特概念:随时随地测量,每次重复测量所需的区域

实时测量提供尽可能好的反馈,以减少准备时间并节省成本

测量位置数量不确定

减少浪费和切割样品

特征和典型缺陷

特征

  • 用于相对颜色测量的ColorWatch

  • ColorSTAR在线颜色测量,实现大的颜色精度

  • 根据颜色测量标准的分光光度计

  • 自动连续跟踪各种材料的测量位置,即使是有拉伸的薄材料,也不需要额外的跟踪设备

  • 在整个线宽上同时出现颜色偏差

  • 报告和监控点增益和密度

典型缺陷

  • 颜色偏差

绝对颜色测量:智能印刷检测系统确保高质量控制

了解ColorSTAR如何确保软包装印刷的绝对颜色一致性。尖端的技术,集成到PrintSTAR检测系统,提供连续的、实时的颜色精度测量。线扫描相机和分光光度计的独特组合将印刷准备时间缩短了60%,显著降低了成本。
 

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保持冷封完好无损并登记在册

Cold seal

冷密封包装为包装商提供了许多优势:快速配送和适应应用和包装规范的粘合剂可确保高加工速度和不同的粘合强度。然而,诸如密封缺失或粘合剂污染之类的密封缺陷会迅速破坏这些优点。通过使用在线检测系统,可以尽快检测并去掉这些缺陷。冷密封包装的另一个关键点是正面和背面的套准精度。这里使用了一种特殊的ISRA技术:

PrintSTAR系统通过叠加图像同时检查基板的正面和背面。如果反面的密封层与正面的打印图像不完全匹配,则会立即发出声音信号提醒操作员。

突破性检查的另一个优点是,可以去掉减缓过程的配准标记,从而减少所需的薄膜宽度并节省材料成本。

优势

减少浪费

无需注册标记

特征和典型缺陷

特征

  • 连续前后注册

典型缺陷

  • 污染

  • 密封胶缺失

  • 大块

  • 前后配准缺陷

PrintSTAR针对冷封胶检测的应用:提高软包装生产的质量和可持续性

了解一个中型软包装制造商如何使用PrintSTAR冷封胶检测系统来克服可持续生产的挑战。这种创新的解决方案确保冷封胶涂层均匀,实时检测缺陷,最大限度地提高产量,同时减少材料浪费。此外,该系统针对性的警报功能提升了操作员对生产的管控,收集的数据可以持续改进流程,从而提高效率并节省成本。
 

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无瑕疵的清漆质量保护性和装饰性清漆

Varnish defects

清漆在印刷过程中提供高贵的光洁度、特殊效果或保护。无论是简单的压花、光泽、柔软的触感效果,还是加入的银和金颜料,效果必须可靠满意,以确保印刷产品的独特质量和价值。除此之外,该系统还可以检测特殊场合所需的套印清漆。

PrintSTAR提供可靠在线检测,可对卷材正面和背面的清漆缺陷进行全面可靠的检测。为此,该系统使用持续安装的图像捕获单元,带有快速、高分辨率的线扫描相机和特殊的超亮LED照明。

优势

广泛的涂层和层压技术中的缺陷检测

寄存器精度检查

连续和完整的过程控制

特征和技术参数

典型缺陷

  • 划痕

  • 飞溅

  • 涂抹

  • 涂层不均匀

技术参数

  • 检查宽度:从600毫米到2500毫米;其他应要求

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用于印刷柔性包装的完美涂层和层压

Coating and lamination

在层压过程中,薄膜可能具有各种类型的缺陷,如褶皱、夹杂物、气泡和异物。用肉眼检测这些缺陷可能很困难,其中一些非常小。此外,手动检查是主观的,取决于检查员的经验和专业知识,导致缺陷检测不一致。

另一个关键挑战是,薄膜通常以高速生产,需要快速准确的检查。

所以最好还是安全一点!将质量控制移交给我们的自动检测系统。它们确保了业界快的图像捕获率,并可靠地检测层压过程中可能出现的所有典型缺陷。

我们的无缝联机打印检查系统同时从顶部和底部检查卷筒纸。因此,该系统同时检测正面和背面的缺陷,用于各种涂层和层压技术。最后,我们的系统保证了连续无缝的过程控制,包括印刷图像、层压和涂层。

优势

检测所有典型的层压缺陷

连续无缝的过程控制

特征,典型缺陷和技术参数

特征

  • 涂层和层压检查

  • 持续安装的图像采集单元

  • 快速、高分辨率线扫描相机

  • 超亮LED照明

典型缺陷

  • 皱纹

  • 夹杂物

  • 泡沫

  • 污染

  • 分层

  • 涂层缺失

技术参数

  • 检查宽度:从600毫米到2500毫米;

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保证所有转换和分切过程的质量

在生产链的末端,有各种工艺步骤的进一步加工,如包装或切割。对于这些任务来说,高质量也是一切:刀具必须设置为正确的宽度,辊密度和张力必须达到最佳状态,这样才不会出现问题。另一个复杂的因素是,未打印和打印的胶片通常在同一台机器上进行处理。

我们提供的检测系统可以检测未印刷和印刷的基板。配备了RewindManager等功能,可自动清除废物。

通过链接到同步数据库,用户可以选择要删除的缺陷。这使得制造商能够大限度地提高生产轧辊的价值。为了完成生产过程,还要对最后的步骤进行监控。

PrintTrack功能可监测卷筒纸的拉伸情况。当超过阈值时,它会提醒操作员,并方便地将其显示在趋势图中。对卷筒纸位置进行监控,以便在切割过程中调整刀具位置,从而减少浪费,提高质量。

优势

每卷缺陷的清除

机器运行时间更长

所有转换过程的高高质量

减少浪费

大生产效率

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  • 精加工部门垃圾的自动清除

  • 用单一系统检查已打印和未打印的胶片
  • ReWind经理

  • 卷材拉伸监测

生产分析-数据驱动高效生产

通过网络生产分析平台,您可以一目了然地查看所有产线的系统状态,或详细分析生产数据。通过质量管理系统,您可以分析历史数据,实时监控当前的检测数据,并确定生产过程的未来趋势。

优化生产

通过数据仪表板,您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据,为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策,从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度,并通过可视化的高级报告进行展示。

及早发现生产缺陷

利用实时状态信息和自动报警功能,在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此,您可以快速解决生产缺陷,缩短停机时间,降低生产成本。

预测性维护

通过分析来自传感器和监控系统的实时数据, 您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态,而不是遵循固定的时间表,主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命,从而节约成本。

您的收益

  • 省时便捷的多产线预览,一个视图显示所有质量相关信息
  • 通过监控系统健康数据,最大限度地减少停机时间
  • 通过监控质量数据,对质量问题做出更快反应
  • 快速消除生产缺陷,降低生产成本
  • 改进维护,减少停机时间,提高整体生产率,延长生产线寿命

主要功能

生产数据和工厂状态概览

基于网络的解决方案,无需安装客户端软件

面向各部门的仪表盘,可根据客户要求进行调整

从实时数据中获得实时见解

阈值监控和警报

可集成相关的第三方数据,并将数据导出到客户的系统

客户服务和培训

Service

为了使您的生产系统高效且经得起未来的考验,我们高素质的服务团队在全球范围内为您提供力所能及的支持。我们全天候快速、可靠地为您的系统提供安装、维护和服务以及分析和优化。

请访问我们的服务中心,获得您的定制服务解决方案。

此外,在伊斯拉视像学院学习,我们的资深培训师让您的员工及时了解最新知识,让您的系统操作员、产品工程师和质量经理成为真正的检测专家。

请访问我们的伊斯拉视像学院,预订您的个性化和丰富多彩的培训课程。

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伊斯拉视像设备制造(上海)有限公司

石潇文

销售经理
上海
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