汽车玻璃简介
汽车玻璃的制造过程包括各种可能影响挡风玻璃的质量和安全的问题。挑战之一是在玻璃的熔化和成形过程中达到所需的厚度和平整度。任何偏离所需规格的情况都可能导致缺陷，从而削弱玻璃，使其应力无法承受来自坑洞、道路碎片影响或温度波动的冲击。
在整个制造过程中，存在着各种可能影响挡风玻璃质量和安全的缺陷，如困于玻璃中的杂质或异物，以及玻璃表面或结构上的缺陷。这些缺陷不单会导致驾驶员的视线受限，而且会使得玻璃结构完整性受损进而导致挡风玻璃破裂。
ISRA VISION在线表面检查机能够检测和分类所有缺陷，并确保产品能够达到挡风玻璃的高质量规范。
Full windshield measurement & certified ADAS quality
ISRA VISION & LaVision: Two experts, one combined solution.
Modern windshields are critical components of Advanced Driver Assistance Systems (ADAS). Ensuring both overall glass quality and ADAS-specific optical integrity is essential - but often handled separately.
ISRA VISION and LaVision combine their expertise into one efficient solution, creating a streamlined workflow of full windshield area measurement and ADAS SFR/MTF analysis.
ADAS area inspection
ADAS area inspection - distortion measurement and MTF analysis
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Manufacturers benefit from:
All in one quality assurance
From full windshield measurement to ADAS validation
Certified performance
Reliable results for windshield and ADAS, qualified by market leaders
Combined systems
Easy integration without additional footprint
Reduced complexity
Aligned setup with clear synergy effects
质量检测（预处理检测，边部质量控制，终检）
我们的在线光学检查系统对各种汽玻面板进行的质量检查，包括从矩形到自由形，透明和隐私玻璃以及丝网印刷后的玻璃面板。该检查系统适用于所有尺寸和厚度，能够检查整个面板及其边部质量。
该系统即使在面临高速的产品传输线时，也能可靠地识别出微小的划伤等缺陷，并对所有相关缺陷进行质量分类，防止缺陷产品进入后道工序，从而确保快速的投资回报。
磨削后，边部检查系统检查玻璃的边缘是否有所有典型的磨削缺陷，如裂纹、碎片、亮边和烧边等。该系统的高精度传感器可以实时检测和分类所有缺陷，并能够确定砂轮和边切刀的理想更换时间。
在线光学检测系统可以集成到任何工艺环境中，并可以调整到适应任何玻璃类型。过程优化的分析功能保证了高质量、完美的产品，从而提高客户保留率，降低生产和停机成本。
优势
- 快速、无缝地集成到现有的工艺线中
- 基于区域划分的质量判定
- 无需改造现有生产工艺
- 产线工艺分析和改进
- 高速检测
- 备战工业4.0
- Features
- Typical defects
- 可在高灵敏度下在线检查
- 细微划伤检测
- 严重程度检查
- 面板形状测量和检测区域自定义
- 客制化质量判等
- 过程优化的统计和分析工具
- 玻璃区域内吸收型缺陷
- 丝印区域内透射型缺陷
- 漏印或过印缺陷
- 遮光带的透光和位置
- 标记和产品标志的存在和位置
- 边部磨削缺陷
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光学畸变测量
光学畸变测量是汽车玻璃生产的一个重要因素，以确保玻璃符合期望的清晰度和视觉规格。通过测量玻璃的折射率，即它弯曲光的程度，制造商可以评估玻璃的质量和一致性。
我们的自动检测系统专为检测反射面和曲面上的光学缺陷和形状偏差而设计。专为质量和设计实验室开发，可精确检测所有类型汽车玻璃的光学畸变和曲率质量。
光学畸变的测量
该系统可全面分析所有玻璃和面板类型，测量水平和垂直透射光学畸变。使用特殊的过滤器，它们可以准确地识别生产过程中的缺陷原因，同时使用颜色编码清晰地显示所记录的检测结果。这保证了生产质量，同时也确保了ADAS（自动驾驶辅助系统）功能的光学质量。
配备了ISRA的专利摩尔技术，检查系统在整个面板表面进行可重复的测量，并可靠地检测到毫屈光度范围内的畸变。在一个单一的测量过程中，它们捕获微小的缺陷，并根据客观标准对其进行分类。这使得生产具备缺陷产品的可追溯性和拒绝有缺陷的玻璃面板的能力。
曲率质量的评估
专门开发的三维测量系统评估所有汽车玻璃类型的曲率质量。该系统基于立体偏折法，可靠地以毫屈光度的高精度自动测量反射表面的局部曲率。
使用ISRA VISION质量检查系统，您可以详细地监控您的工艺过程，并同时接收对质量标准的分析。根据收集到的测量数据，您可以分析和优化生产过程。 根据需要，我们提供生产过程中实时运行的在线检验系统，或生产后质量控制的离线检验系统。
优势
- 获得以屈光度为单位的可靠、客观、可重复的测量结果
- 可靠和可重复的测量传输失真，而不是主观的视觉方法
- 通过了全球著名汽车制造商的认证，以符合其技术规范
- 生产工艺优化
- 结果可视化，快捷方便，操作方便
- 快速、精确的数据采集
- 通过了全球知名汽车制造商的认证，以符合其技术规范
- Features
- Typical defects
- 生产线在线质量控制
- ADAS评估工具
- 生产节拍内完成测量
- 非接触式光学三维测量
- 可选：二重像测量
- 对CAD数据的实时目标性能验证
- 水平和垂直畸变
- 形状偏差
- 曲率质量差
- 气泡，刮痕，夹杂物
- 打印和涂层缺陷
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Brochure SCREENSCAN-Reflected Distortion [CN]
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生产分析-数据驱动高效生产
通过网络生产分析平台，您可以一目了然地查看所有产线的系统状态，或详细分析生产数据。通过质量管理系统，您可以分析历史数据，实时监控当前的检测数据，并确定生产过程的未来趋势。
及早发现生产缺陷
利用实时状态信息和自动报警功能，在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此，您可以快速解决生产缺陷，缩短停机时间，降低生产成本。
预测性维护
通过分析来自传感器和监控系统的实时数据， 您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态，而不是遵循固定的时间表，主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命，从而节约成本。
优化生产
通过数据仪表板，您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据，为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策，从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度，并通过可视化的高级报告进行展示。
您的收益
- 省时便捷的多产线预览，一个视图显示所有质量相关信息
- 通过监控系统健康数据，最大限度地减少停机时间
- 通过监控质量数据，对质量问题做出更快反应
- 快速消除生产缺陷，降低生产成本
- 改进维护，减少停机时间，提高整体生产率，延长生产线寿命
主要功能
- 生产数据和工厂状态概览
- 从实时数据中获得实时见解
- 基于网络的解决方案，无需安装客户端软件
- 阈值监控和警报
- 面向各部门的仪表盘，可根据客户要求进行调整
- 可集成相关的第三方数据，并将数据导出到客户的系统
量身定制的服务解决方案和个性化培训
为了帮助您的生产系统高效可靠地运行，满足不断增长的市场需求，我们高素质的服务团队为您提供最优的交流和先进的技术分析。我们全球服务网络，快速、可靠。我们可以确保系统的运行、保养、维修以及分析和优化。
提升系统性能、确保合规并减少停机时间。我们的专家讲师以模块化课程为基础，为您的团队提供实现可持续运营成功所需的实践经验。