本页面显示了关于EV电池生产的所有检测解决方案

battery ev production

电池的综合效益

安全高效的电池组装应用

更高的生产力和更高的效率

实现较高的产品质量

生产的一致性和最大限度地减少浪费

Delivering vision excellence for the battery industry

Join us at Future Battery Forum and schedule an expert meeting now!

November 27- 28, 2023; Berlin, Germany
ECC Berlin
Booth #A02

Whether you need strategic advice, or technical expertise, we've got you covered. Don't miss out on this opportunity and unlock the full potential of your battery processing efficiency and production yield.

Future Battery Forum 2023

Schedule an expert meeting

电动汽车电池生产（组装）视觉解决方案

Cover to tray assembly

智能视觉系统为提高生产力、提高效率和质量保证提供了关键，并帮助制造商实现高的产品质量、生产的一致性和最大限度地减少浪费。

机器视觉解决方案可用于锂电池生产的几个步骤，如电池模块组装、电池组组装；间隙填充应用、模块紧固、盖密封和盖到托盘组件。

了解我们的解决方案 - 抓取和放置

抓取和放置

存在/不存在

服务和培训

抓取和放置

Cover to tray assembly

电池组装的最后一步是将盖子安装到电池托盘上。将电池盖连接到托盘时，可能需要100多个紧固件。这需要一个快速的应用程序来实现短的循环时间。

连接工具的精确定位对于提供高质量标准的装配工艺步骤至关重要。MONO 3D可以精确地抓取和放置电池盖，并实现快速可靠的机器人引导，这是大批量生产的关键驱动因素。计算过程中的快速图像处理算法提高了拧紧过程的速度和准确性。MONOxD软件计算三维坐标变换，并将偏移量发送给机器人控制器，以优化刀具路径。

优势

卓越的工艺可靠性、效率和质量

可靠的生产流程

可在数小时内与任何机器人一起使用

在线教学，在操作过程中快速轻松地处理系统，而不会损失生产时间

灵活地处理不同类型的零件

易于使用的带有图形用户界面的软件

特征和技术参数

特征

直观的用户界面，无需任何专业知识即可使用
只需几个小时就可以配置新的组件形状
与所有常见的机器人类型兼容
适用于固定和机器人安装

技术参数

循环时间低于500ms
在4度=x、y、z和Rz范围内有效确定物体位置
空间要求低，易于在密闭空间内集成

了解我们的解决方案 - 涂胶检查

抓取和放置

存在/不存在

服务和培训

涂胶检测

RTVision.3d battery manufacturing

为了满足电池制造的高安全性和性能要求，必须在正确的位置、宽度和高度连续使用热复合材料。只有平衡和充分的材料分布才能实现较好导电性和散热性，才能避免电池缺陷。RTVision.3d是检测涂胶质量的理想解决方案，因为它不仅可以测量珠应用的宽度、位置和连续性，还可以测量其高度。

优势

特征，典型缺陷和技术参数

特点

电池制造中粘合剂应用的3D在线解决方案
覆盖所有胶条几何形状
涂胶自动修复功能

典型缺陷

宽度偏差
位置偏差
高度偏差
差距

技术参数

宽度精度为±0.1mm
位置精度为±0.1mm
高度精度为±0.1mm
粘合间隙精度为±0.1mm

下载其他信息

QUISS RTVision brochure en 495.8 kB, PDF
QUISS RTVision.t brochure en 536.8 kB, PDF
QUISS RTVision.3d brochure en 691.2 kB, PDF
QUISS RTVision brochure de 497.3 kB, PDF
QUISS RTVision.t brochure de 539.8 kB, PDF
QUISS RTVision.3d brochure de 693 kB, PDF
QUISS RTVision brochure cn 623.2 kB, PDF
QUISS RTVision.t brochure cn 611 kB, PDF
QUISS RTVision.3d brochure cn 811.8 kB, PDF

了解我们的解决方案 - 紧固

抓取和放置

存在/不存在

服务和培训

固定

Automated tightening with position control

在质量检查之后，带有MONO3D机器人引导的多销轴可以实现完美的拧紧过程。计算过程中的快速图像处理算法提高了拧紧过程的速度和准确性。MONOxD软件计算三维坐标变换，并将偏移量发送给机器人控制器，以优化刀具路径。

优势

特征和技术参数

特征

在4度范围内精确高效地确定物体位置：x、y、z和Rz
快速图像处理和偏移提供
大视场取决于工作距离
空间要求低，易于集成

技术参数

循环时间低于500毫秒

了解我们的解决方案 - 防火

抓取和放置

存在/不存在

服务和培训

防火系统

Battery modules

在电池起火的情况下，乘客有足够的时间安全下车是至关重要的。可采用双组防火材料来延缓火焰蔓延。然而，这种材料的有效应用需要无缝且高度精确的平流应用。

Quiss胎圈检测解决方案可控制精确的材料应用，以确保其正确无误。

优势

提高质量：对所应用的数量进行直接反馈，以立即发现质量问题

满足安全关键要求

在线检查-无需额外的循环时间

提供自动胎圈修复功能

特征和典型缺陷

特征

电池制造中粘合剂应用的监控
检查常规粘合剂和密封剂的应用类型和颜色
检查粘合剂或密封胶条的位置、宽度和连续性

典型缺陷

差距
宽度偏差
位置偏差

下载其他信息

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QUISS RTVision brochure de 497.3 kB, PDF
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了解我们的解决方案 - 异物检测

抓取和放置

存在/不存在

服务和培训

异物检测

Automated tightening with position control

在分配复合热材料后，需要将模块安装并拧紧到电池托盘上。

为了避免严重的生产质量问题并实现短周期，PowerPICK3D传感器通过其超快的质量检查和结果提供，确保了无外国零件的组装情况。在获取点云之后，嵌入式处理单元比较在生产环境中生成的点云，并基于定义的公差计算与CAD文件的偏差。

优势

异物和污染检测确保装配过程无碰撞

基于3D图像的检测质量始终高且可靠

整体工艺质量取决于视觉技术的准确性和可靠性

可靠的解决方案：高精度和较高的稳健性

特征和典型缺陷

特征

识别非常小的异物，无论其几何形状或材料如何，例如螺栓、螺母、螺钉、螺母
坚固耐用，可抵御闪亮表面（蓝色LED投影）
高精度

技术参数

异物检测>5mm
超快速测量时间<500ms（嵌入式处理单元）
使用嵌入式处理单元进行点云采集

了解我们的解决方案 - 存在/不存在

抓取和放置

存在/不存在

服务和培训

呈现/缺失

VIVA Total Statistics OnlineGUI

是否存在检测是电池组装过程中的一个关键过程步骤，因为它可以确保成品的质量和完整性。

自动化目视检查系统确保在制造的产品中存在特定的特征或部件，并且没有缺陷或不正确的部件到达下一个制造阶段或最终客户。

固定式或移动式摄像机检查组件和部件的特定特性，包括完整性、存在性和正确位置。有缺陷的部件可以立即拆除或返工。这确保了生产能够满足下游工艺的质量要求。

优势

特点

可配置的应用程序
集成顺序控制
适用于任何2D应用
标准化的用户界面
集成了多种图像处理工具
开放式接口

了解我们的解决方案 - 在线测量

抓取和放置

存在/不存在

服务和培训

在线测量

在电池生产方面，客户安全是重中之重。Perceptron的精确、在线测量解决方案在连接每个电池托盘和电池盖之前对其进行测量，以确保所有孔、螺柱和配合面符合设计规范。

如果对齐不正确，托盘和盖子之间的连接功能缺失或超出公差可能会导致生产问题，甚至严重受伤。

优势

从根源上查找并解决问题

减少工艺变化

提高质量

质量可追溯性

特征和典型缺陷

特点

自动化、非接触式测量
机器人或结构安装配置
SPC和GD&T报告选项
导出和导入上游或下游数据，以优化构建过程

技术参数

小于2.5秒的测量。
系统精度为150微米

了解我们的解决方案 - 生产分析

抓取和放置

存在/不存在

服务和培训

生产分析-数据驱动高效生产

通过网络生产分析平台，您可以一目了然地查看所有产线的系统状态，或详细分析生产数据。通过质量管理系统，您可以分析历史数据，实时监控当前的检测数据，并确定生产过程的未来趋势。

优化生产

通过数据仪表板，您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据，为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策，从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度，并通过可视化的高级报告进行展示。

及早发现生产缺陷

利用实时状态信息和自动报警功能，在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此，您可以快速解决生产缺陷，缩短停机时间，降低生产成本。

预测性维护

通过分析来自传感器和监控系统的实时数据，您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态，而不是遵循固定的时间表，主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命，从而节约成本。

您的收益

省时便捷的多产线预览，一个视图显示所有质量相关信息
通过监控系统健康数据，最大限度地减少停机时间
通过监控质量数据，对质量问题做出更快反应
快速消除生产缺陷，降低生产成本
改进维护，减少停机时间，提高整体生产率，延长生产线寿命

主要功能

生产数据和工厂状态概览

基于网络的解决方案，无需安装客户端软件

面向各部门的仪表盘，可根据客户要求进行调整

从实时数据中获得实时见解

阈值监控和警报

可集成相关的第三方数据，并将数据导出到客户的系统

了解我们的解决方案 - 服务和培训

抓取和放置

存在/不存在

服务和培训

客户服务和培训

为了使您的生产系统高效且经得起未来的考验，我们高素质的服务团队在全球范围内为您提供力所能及的支持。我们全天候快速、可靠地为您的系统提供安装、维护和服务以及分析和优化。

请访问我们的服务中心，获得您的定制服务解决方案。

此外，在伊斯拉视像学院学习，我们的资深培训师让您的员工及时了解最新知识，让您的系统操作员、产品工程师和质量经理成为真正的检测专家。

请访问我们的伊斯拉视像学院，预订您的个性化和丰富多彩的培训课程。

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伊斯拉视像设备制造（上海）有限公司

樊玲

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