金属板的印刷是一个复杂的过程,对印刷、涂布和材料是否破损提出了很高的质量要求。一系列瑕疵来源,如颜色偏差、印刷错误、杂质、边缘焊缝缺陷和材料缺陷,都会严重影响最终产品的质量。然而,挑战之一是以高生产速度实现高产品质量。
我们的在线印刷和涂布检测解决方案确保了可靠的质量控制和高产量下的工艺优化。ISRA检测系统适用于胶印和数字印刷技术。
DecoSTAR EVO在线印刷检测解决方案保证了在马口铁和铝板上进行金属印刷的可靠质量控制。灵活、易于安装的系统可用于马口铁或铝,也可用于胶印和数字印刷中任何类型机器上的高光泽或亚光图案。通过高效的LED照明,该系统可以可靠地识别颜色偏差以及边缘和材料缺陷。此外,凭借其直观的多点触摸用户界面,该系统提供了高质量的缺陷数据,有助于剔除连续重复缺陷并提高产量。
并非每个缺陷都意味着需要剔除:
缺陷分类功能可以区分相关和不相关的缺陷,并增加可销售的产量。得益于新款摄像头技术,检测系统提供了更大的性能。现代图形用户界面确保了高水平的用户友好性。
特征
典型缺陷
技术数据
在涂布金属板时,由于材料不可销售、产量低和材料浪费高而导致的重复再生产会导致生产成本增加。因此,只有涂层复合标准的大张才能在印刷机中进行处理。我们的CoatSTAR在线检测系统早在原材料准备阶段就识别出有缺陷的板材,并确保将其从生产中移除。在整个生产过程中,CoatSTAR自动记录涂层质量、尺寸精度和焊缝质量的数据。然后,这些数据可以用于内部流程分析,也可以作为客户的质量证明。CoatSTAR符合高质量标准,由于其模块化设计,适用于任何机器。
特征
典型缺陷
技术数据
通过网络生产分析平台,您可以一目了然地查看所有产线的系统状态,或详细分析生产数据。通过质量管理系统,您可以分析历史数据,实时监控当前的检测数据,并确定生产过程的未来趋势。
优化生产
通过数据仪表板,您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据,为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策,从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度,并通过可视化的高级报告进行展示。
及早发现生产缺陷
利用实时状态信息和自动报警功能,在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此,您可以快速解决生产缺陷,缩短停机时间,降低生产成本。
预测性维护
通过分析来自传感器和监控系统的实时数据, 您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态,而不是遵循固定的时间表,主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命,从而节约成本。