无纺布在线监测系统
近乎零缺陷・全控制・高度信任
作为无纺布生产商，您在生产过程中面临诸多挑战：质量、成本、效率，而重中之重是 — 信任。因此，您需要一位不仅了解您所在行业，还能洞悉您生产优先级的合作伙伴。
ISRA VISION 是表面检测领域领先的解决方案提供商。我们的系统极具稳定性，可助力您实现：
- 减少客户投诉
- 提升生产效率
- 优化工艺控制
- 满足您的特殊需求
为何在线表面检测至关重要
严苛的规格要求、复杂的生产工艺以及高昂的原材料成本，容不得丝毫差错。生产中未被发现的缺陷会造成经济损失、损害品牌声誉并浪费时间。
在线检测能在问题恶化前及时察觉，从而保护您的产品、工艺与品牌。对于卫生、过滤或医疗用等对质量要求极高的无纺布，在线检测尤为有效，因为这类产品对表面质量的稳定性有着不可或缺的需求。
无纺布检测的核心关注点是什么？
我们了解到，无纺布行业的生产商在选择表面检测系统时，最看重以下几点：
- 确保满足未来品牌方的要求
- 在预算有限的情况下降低风险
- 寻找拥有可靠技术的可信合作伙伴
- 保持竞争力，符合行业标准
- 提升生产效率
为您的细分市场量身定制
我们的系统可适配无纺布行业的所有核心应用领域 —从卫生用品、过滤材料到汽车用布与建筑用布。
系统兼容多种主流材料类型，如气流成网、干法成网、纺粘、纺熔与湿法成网，并支持各类下游工艺：压花→涂层→复合→印刷→分切
无纺布精准检测
我们的检测系统专为应对无纺布生产中的各类挑战而打造 —— 无论是高速纺粘生产线，还是对精度要求高的干法成网与湿法成网工艺。无论是卫生、过滤还是医疗应用场景：稳定、无缺陷且可完全追溯的质量，是满足客户期望的关键所在。
我们的检测系统专为应对无纺布生产中的各类挑战而打造 —— 无论是高速纺粘生产线，还是对精度要求高的干法成网与湿法成网工艺。无论是卫生、过滤还是医疗应用场景：稳定、无缺陷且可完全追溯的质量，是满足客户期望的关键所在。
核心功能一览
- 实时表面检测
- 专为无纺布生产定制的软件
- 模块化系统设计，适配所有生产线
- 与制造执行系统（MES）/ 企业资源计划（ERP）无缝对接
无缝工艺集成
- 可安装于成网后及加工转换阶段
- 可连接涂层、复合、印刷、复卷与分切工艺
- 接口：OPC UA（工业物联网通信协议）、自动卷材报告与警报、金属检测设备
借助我们的机器视觉系统，您能获得精准、可靠的检测结果 —— 无论卷材运行速度如何，都能实现无纺布卷材检测、缺陷可视化与质量稳定。
减少材料浪费 & 优化原材料使用
无纺布生产成本高昂，尤其是当克重（GSM）安全余量设置过高时。伊斯拉视像（ISRA VISION）能助您避免这一问题。通过我们的检测系统，您可精准监测克重，确保仅略高于公差阈值的克重保证值， — 比如超出 5 克。仅此一项，就能大幅降低原材料消耗。
我们的系统还能通过识别无缺陷区域，优化分切方案以高效配置卷材，进而实现智能分切优化，减少浪费。
通过卷材分级实现的智能产出管理，能确保材料分配至最适配的客户应用场景 — 减少返工、降低成本，并最大化有效产出。
→ 省材料、省成本、提效率 —— 品质可量化，成效看得见。
常见表面缺陷
检测缺陷只是第一步，准确分类同样重要。并非所有缺陷都至关重要，其影响往往取决于类型、尺寸或位置。清晰的分类有助于采取针对性措施，确保质量决策的一致性。
- 生产缺陷
- 加工转换缺陷
- 分类
无纺布及原材料的生产缺陷可能出现在成网或粘合的任一阶段。这类缺陷通常由工艺参数不稳定、原材料一致性差或环境污染导致。
- 有色缺陷（污渍或斑点）
- 污染物（灰尘、昆虫、油污、纤维杂质）
- 纤维破损或结团
- 孔洞、裂纹、收缩
- 粘合缺陷
- 克重（GSM）值异常（克 / 平方米）
Minor irregularities during finishing process steps like coating or lamination, can lead to critical defects in fabric—such as voids, coating issues or misalignment—compromising product quality downstream.
- Coating: voids, streaks, orange peel, blisters
- Lamination: wrinkles, bubbles, delamination
- Printing: color variations, smears, register defects
- Slitting: inaccurate slit lanes and suboptimal slitting patterns affecting yield
AI-based defect detection leverages machine learning to classify surface anomalies into actionable categories — enabling faster operator response and long-term process optimization.
Classification categories
- Tolerate – non-critical
- Observe – within tolerance but should be tracked
- Critical – requires immediate action
- Compromised – must be removed or corrected
The classification results influence the rewinding and cutting processes. Defective areas can be easily identified and removed during these process steps using intelligent software solutions such as Rewind Manager, which displays the exact position of the defects.
赋能卓越的合作伙伴关系—我们如何助力品牌所有者与无纺机械产线商
品牌雇主
我们帮助品牌所有者确保一致的质量和可追溯的结果。通过共同定义可操作的标准，在线检查成为一种值得信赖的工具——不仅用于缺陷检测，而且用于提高批次的生产效率和质量透明度。
产线商
在设计阶段集成我们的检测系统可确保平稳、可扩展的设置——无需改装，无需妥协。
这使您的产品线更智能，您的报价更具吸引力，您的客户更成功。
“我们与 ISRA VISION合作，确保无纺布生产线从初始阶段就具备检测能力。他们将机械与软件整合，助力客户高效启动生产。调试流程简单直观，仅需极少的现场工作。该系统可提前识别缺陷、协助管理风险，并具备自动化与可追溯功能，以满足未来需求。”
Technikum Reifenhäuser Reicofil
Erik Knechtges, 研发运营经理
媒体中心
- 案例分享
- 手册下载
Automotive Overview brochure
Brochure Nonwovens inspection [EN]
- Filename
- mvs-spi-br-nonwovens-en_2025-08_web.pdf
- 大小
- 5 MB
- 格式
生产分析- 数据驱动效率
ISRA VISION的基于网络的生产分析平台将检测数据转化为可操作的见解——即时且跨所有无纺布生产线。
它提供了对机器状态、表面质量和系统健康状况的全面可见性。通过阈值监控和实时警报，操作员可以及早做出响应，防止批量质量事故。
基于传感器的监控通过检测出现的异常来实现预测性维护。这允许根据实际机器状况进行主动维护计划，而不是依赖于固定的时间表。结果：停机时间更短，生产率更高，设备寿命更长。
通过分析缺陷趋势、频率、类型和位置，您可以：
- 确定根本原因——从粘合缺陷到GSM波动
- 优化工艺参数和机器设置
- 平衡生产线，提高材料利用率，减少浪费
- 使用高级可视化报告持续跟踪优化措施
- 对供应商进行基准测试，支持审计，并朝着零缺陷生产迈进
基于卷的分级、缺陷热图和统计报告使表面质量可测量、直观和可追溯。仪表板可远程访问，并可适应不同部门，从而在整个生产链中做出明智的决策。
量身定制的服务解决方案和个性化培训
为了帮助您的生产系统高效可靠地运行，满足不断增长的市场需求，我们高素质的服务团队为您提供最优的交流和先进的技术分析。我们全球服务网络，快速、可靠。我们可以确保系统的运行、保养、维修以及分析和优化。
此外，您可以在ISRA学院向我们技术过硬的培训师学习，如何让您的员工时刻掌握最新知识，让系统操作员、产品工程师和质量经理成为真正的检测专家。