钢铁
对整个生产链进行先进的表面检测
ISRA PARSYTEC 拥有全范围覆盖的功能强大检测系统，可在钢材生产和加工过程中提供全面的质量监控。我们的系统易于集成到每个生产步骤中，从板坯到涂层薄板。收集的数据不仅为提高质量和改进工艺提供了坚实的决策依据，而且还能减少浪费。
传感器与专业照明技术的结合，使得通过这些技术参数根据具体应用应用要求进行调整成为可能。高质量的缺陷数据可让用户随后精确定位缺陷原因。
Our solutions for aluminum, copper and other non-ferrous metals are powered by our brand:
热轧检测
检测热轧产线的所有相关缺陷并找出原因
通过尽早发现热轧机中所有与质量相关的缺陷，可以优化材料和生产成本。ISRA PARSYTEC 的自动检测解决方案专为最恶劣的生产环境而设计，可在高速加工红热带材的整个生产步骤中提供早期并精确的缺陷识别。
这使得用户找出缺陷原因，并通过更换卷材进行纠正。
三维在线检测让看不见的缺陷变得清晰可见
通过将二维检测与3D激光三角测量相结合，ISRA PARSYTEC 能够可靠地区分材料缺陷和板坯或中厚板的表面结构。 3D检测能可靠地检测出高结构、极热材料上的缺陷，补足了仅依靠于2D对比度无法检测的缺陷。
这种独特的组合能在生产过程的一开始就准确地检测出所有与质量有关的缺陷并对其进行分类和深度测量。
生成的检测数据对质量评估至关重要，可防止无法销售的产品被进一步加工。
"之所以决定与 ISRA PARSYTEC 合作，是因为 ISRA PARSYTEC 采用了创新技术，将二维和三维技术集成到同一个传感器中。此外，该系统的可扩展性和灵活性使我们可以先使用底部解决方案，然后再增加顶部解决方案。
美国著名中厚板生产商轧制和精加工主管
优势
- 由于安装简单，通常只需几周即可收回成本
- 通过早期的检测最大限度地减少打磨或切口
- 结合二维和三维检测技术，提供高质量的板坯和厚板，实现出色的检测性能
- 减少维护成本和避免可能造成的重大危险状况和节省维修时间
- 避免因更换卷材发生的灾害事件
- Features
- Typical defects
- 2D与3D的组合检测
- 针对恶劣环境条件开发的系统传感器
- 水泡
- 翘皮
- L 形裂缝（纵向裂缝）
- 形裂缝（边缘裂缝）
- 划痕、凹槽和沟槽
- 带材边缘缺陷
下载其他信息
asdf
EXPERT5i brochure en
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test123
Plate Master flyer en
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Slab Master flyer en
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Surface Master brochure en
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Quality & Yield Optimization brochure en
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冷轧检测
在整个生产过程中确保最高质量
识别缺陷源，便于纠正： ISRA PARSTYEC 为钢铁行业的所有标准冷轧和加工应用提供领先的表面检测解决方案，从酸洗、退火、不锈钢退火酸洗和冷轧，到镀锌、镀锡、有机涂层、重卷和纵切，再到平整工序。
独特的多级分类技术可提供卓越的缺陷精确命名功能。该分类器快速、准确、灵活，与针对生产线特定缺陷的学习型分类器和针对标准应用的预设缺陷数据库相结合，可提供卓越的分类性能。
- 为操作员而非科学家设计的设置、调试和调整 - 易于理解和操作
- 集成、智能和直观的工具，用于管理图像缺陷收集和分类 - 使用简单，可靠性高
- 在不影响生产运行的情况下对分类器进行调整，包括对调整结果进行广泛检查，以便无风险地从测试切换到实际分类器
除标准解决方案外，针对特定工艺的软件模块还能智能地连接和评估生产线上收集的检测和工艺数据。汇总所有可用信息有助于发现质量管理和生产优化方面的重要关联和未开发潜力。
创新的检测技术甚至能检测出冷轧过程中对比度极低的缺陷，即使在高速加工和恶劣的环境条件下也不例外。缺陷相关信息会影响分类并提高分类的准确性。
优势
- 领先的表面检测系统，适用于金属行业的所有标准应用
- 通过自动检测优化实现快速安装
- 防止预防性质量降级，为每个线圈提供最优惠的价格
- 通过保证产品质量，减少客户投诉
- 降低生产成本和避免缺陷产品的进一步加工
- Features
- 最快的安装时间： 分类器的标准安装包括 80% 以上的典型缺陷类别
- 多视角传感器确保了高质量的缺陷信息，从而获得最好的分类结果
下载其他信息
Surface Master brochure en
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EXPERT5i brochure en
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Quality & Yield Optimization brochure en
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生产分析-数据驱动高效生产
通过网络生产分析平台，您可以一目了然地查看所有产线的系统状态，或详细分析生产数据。通过质量管理系统，您可以分析历史数据，实时监控当前的检测数据，并确定生产过程的未来趋势。
及早发现生产缺陷
利用实时状态信息和自动报警功能，在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此，您可以快速解决生产缺陷，缩短停机时间，降低生产成本。
预测性维护
通过分析来自传感器和监控系统的实时数据， 您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态，而不是遵循固定的时间表，主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命，从而节约成本。
优化生产
通过数据仪表板，您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据，为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策，从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度，并通过可视化的高级报告进行展示。
您的收益
- 省时便捷的多产线预览，一个视图显示所有质量相关信息
- 通过监控系统健康数据，最大限度地减少停机时间
- 通过监控质量数据，对质量问题做出更快反应
- 快速消除生产缺陷，降低生产成本
- 改进维护，减少停机时间，提高整体生产率，延长生产线寿命
主要功能
- 生产数据和工厂状态概览
- 从实时数据中获得实时见解
- 基于网络的解决方案，无需安装客户端软件
- 阈值监控和警报
- 面向各部门的仪表盘，可根据客户要求进行调整
- 可集成相关的第三方数据，并将数据导出到客户的系统
量身定制的服务解决方案和个性化培训
为了帮助您的生产系统高效可靠地运行，满足不断增长的市场需求，我们高素质的服务团队为您提供最优的交流和先进的技术分析。我们全球服务网络，快速、可靠。我们可以确保系统的运行、保养、维修以及分析和优化。
此外，您可以在ISRA学院向我们技术过硬的培训师学习，如何让您的员工时刻掌握最新知识，让系统操作员、产品工程师和质量经理成为真正的检测专家。
